多效蒸餾水機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
1.與蒸餾水、純蒸汽接觸的所有材料為316L，密封材料為聚四氟乙烯。
2.三級(jí)分離、雙管板設(shè)計(jì)、可有效避免交叉污染、電化學(xué)拋光，保證注射用水質(zhì)量。
3.整機(jī)管道采用自動(dòng)焊接，管材為品牌的無(wú)縫管，保證在加工、焊接、脹接、熱脹冷縮操作過(guò)程中保持完好，從而保證交叉污染的可能性。
4.結(jié)構(gòu)和材料：與蒸餾水接觸的壓力容器的、管道為316L，密封材料為聚四氟乙烯。其他材料包括由304材料制成的框架。
5.三級(jí)分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原水通過(guò)降膜蒸發(fā)、重力分離、專(zhuān)用分離裝置進(jìn)行三級(jí)分離。
6.電化學(xué)拋光：不銹鋼表面的電化學(xué)拋光保證了注射用水的質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
7.雙管板設(shè)計(jì)：外部預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器采用雙管板設(shè)計(jì)，符合cGMP要求，有效消除了低液位介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。
8.換熱管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管：無(wú)縫管具有較好的強(qiáng)度和耐久性，在運(yùn)行過(guò)程中可在加工、焊接、膨脹節(jié)和熱脹冷縮過(guò)程中保持良好狀態(tài)，防止任何工業(yè)蒸汽、原水和冷卻水泄漏到潔凈蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
9.三維彎管：盡量用不銹鋼管直接在管道上拉伸彎管，避免焊接。
10.采用自動(dòng)焊：對(duì)于管道與部件的連接，盡量采用自動(dòng)氬弧焊保護(hù)焊，以保證焊接質(zhì)量。
11.隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無(wú)氯、和無(wú)石棉礦棉保溫層，并用不銹鋼包層覆蓋。
12.只需要對(duì)原水進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的預(yù)處理：不需要昂貴的純凈水設(shè)備，原水只需要去離子水或電導(dǎo)率小于5S/cm的反滲透水。
13.經(jīng)濟(jì)節(jié)能：由于各效分步使用二次蒸汽，多效蒸餾水機(jī)工業(yè)蒸汽利用率高，節(jié)能效果明顯。隨著蒸發(fā)器效率的提高，節(jié)能效果更加明顯。同時(shí)，隨著效率的提高，冷卻水的用量也大大減少。14.控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)不同的控制要求。從最基本的蒸餾水質(zhì)量的判斷和分配，到更高級(jí)的控制如每種介質(zhì)連續(xù)調(diào)整、，、與存儲(chǔ)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，甚至到蒸發(fā)變化的控制，可以說(shuō)是無(wú)微不至。
15.無(wú)紙記錄：采用無(wú)紙記錄，真實(shí)記錄生產(chǎn)情況。
16.整機(jī)性能出廠測(cè)試：在整機(jī)測(cè)試車(chē)間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測(cè)試。
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