中藥炒藥機參數(shù)與性能
一、主要技術(shù)參數(shù)
型 號： CY-550型
炒筒轉(zhuǎn)速： 12 r/min
生產(chǎn)能力： 5～150kg/h
電熱功率： 15 KW （zui高溫度 250度）
電機功率： 1.1 KW
外型尺寸： 1800x1000x1580mm （炒藥機尺寸，不含除塵尺寸）
中藥炒藥機性能特點
1、適用于炒、炙、各類不同規(guī)格和性質(zhì)的中藥材，如士炒、清炒、悶炭、醋炒、密炙、烘干等均能使用。
2、設(shè)計完整、造型美觀、用途廣泛、操作簡便、炒桶轉(zhuǎn)速無級可調(diào)等優(yōu)點，快速自動出料，加工后的藥材色澤均勻，質(zhì)量完好等特點。
3、除塵裝置由煙筒口接上旋風除塵器，并在旋風除塵器上安裝鼓風機，鼓風機接上煙筒管道，煙塵排向室外。
4、本機由機架、筒體、不銹鋼電加熱管、保溫棉、電機蝸輪箱、進出料口等部件組裝而成。
- 機架用優(yōu)質(zhì)角鋼、薄鋼板等組成。
- 筒體用鑄鋼和鋼板或不銹鋼板卷制而成，筒體正方向旋轉(zhuǎn)時使藥、物料反復翻炒，筒體可正、反速轉(zhuǎn)動、正轉(zhuǎn)炒、反轉(zhuǎn)時出料。
- 進出料口用鋼板、圓鋼、鋼管等制成，筒體正轉(zhuǎn)時，從上面進料，筒體反轉(zhuǎn)時，從下口出料。
- 電機、蝸輪箱采用國標、外購。筒體正、反轉(zhuǎn)由按鈕開關(guān)控制。
- 煙囪通向筒體，把加料口翻板關(guān)上，可進行悶炒，同時可把筒體內(nèi)的粉塵、煙灰排向室外。
- 支架由鑄鐵輪和鋼板制成以保持筒體平衡。
- 加熱管用不銹鋼電加熱采用優(yōu)質(zhì)10號鋼制成，共18只。
- 保溫采用優(yōu)質(zhì)、耐高溫硅酸鋁和保溫棉，達到耐熱、保溫。
主要配置：
1、筒體： 4.0mm 304-2B不銹鋼
2、外包： 1.5mm 304-2B不銹鋼
3、內(nèi)包： 1.5mm 304-2B不銹鋼
4、內(nèi)部框架： 4×40×40角鋼
5、保溫材料： 硅酸鋁纖維棉
6、電動機： 1.1kw
7、減速機： WPA-80型
8、托輪： 304-2B不銹鋼
9、加強板： Q235 6.0mm
10、排溫罩： 1.5mm 304-2B不銹鋼
11、電熱管： I型 L=800 功率：0.8kw
12、斷路器： E47-3P/60A
13、交流接觸器： 3TB4317/220V
14、中間繼電器： HH54P/220V
15、熱繼電器： 3UA59/1.6-2.4A
16、鉑電阻： Pt100
17、智能控溫儀表： N-6000
18、手撥開關(guān)： LAY3-11
19、信號燈： LAY3-11
的主要型號
| 名稱型號 | 鍋體尺寸mm | 產(chǎn)量kg/h | 鍋體轉(zhuǎn)速r/min | 外形尺寸mm | 消耗功率kw |
| CY-550 | φ550×700 | 50-150 | 12/20/30 | 1520×1200×2450 | 15+1.1 |
| CY-900 | φ900×1000 | 80-220 | 12/20/30 | 1860×1600×2650 | 22+1.1 |
1、本機無防爆裝置，設(shè)備具有三相四線制380V電源，室內(nèi)場地平整，通風良好，利于操作的場所即可安裝使用。
2、設(shè)備安裝后，須嚴格檢查電源、電器、電熱元件及接地裝置，檢查可靠后方可開車試運轉(zhuǎn)。檢查電熱元件時，請拉兩側(cè)的手柄。把抽斗拉出，須嚴格檢查其螺絲是否松動，兩電熱管間是否相碰，如有則給予擰緊或分開，否則會造成電器短路和電熱管燒壞。后把抽斗推上機體，外殼應設(shè)有牢固的接地裝置。
3、設(shè)備就位后需進行筒體試運轉(zhuǎn)和加熱管的試預熱，試運正常后方可投入工作。
4、接通380V電源后，打開控制箱的門，把空氣開關(guān)撥向通的位置。即控制箱的兩紅燈和溫控儀的紅燈亮。
5、加熱升溫時的步驟是：（1）把溫控儀從0度調(diào)至所需要的溫度，請注意200℃是zui高的溫度；從0度到200度，應分3—4次逐步調(diào)上升為好。（2）按加熱Ⅱ和加熱Ⅰ按鈕和開關(guān)，此時：18只2組加熱管全部工作，即紅燈滅，Ⅱ、Ⅰ綠燈亮，同時、溫控儀的綠燈亮，紅燈滅說明溫度在上升。（3）同時按“筒正轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅，綠燈亮。（4）當溫度升至200℃左右時即?？纱蜷_炒藥機的上部門加料進行炒制，如溫度達到所需要的溫度時，加熱Ⅱ和加熱Ⅰ會自動停止加熱，即兩綠燈滅，紅燈亮，同時溫控儀的紅燈亮，綠燈滅；如溫度低于所要求的溫度時，加熱Ⅱ會自動加熱，即綠燈亮，紅燈滅，同時按加熱Ⅰ開關(guān)，因加熱Ⅰ檔是手動的，同時溫控儀綠燈亮，紅燈滅，出料反轉(zhuǎn)，按“急停”按鈕，即紅燈亮、綠燈滅，再按“筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅、綠燈亮以此往返運行。
6、停機時，先停加熱Ⅱ和加熱Ⅰ按鈕即開關(guān)，筒體內(nèi)物料全部出完后，讓筒體空轉(zhuǎn)10分鐘左右即可關(guān)閉電機，否則筒體會變形。
7、工作完畢應關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。
1、定期向轉(zhuǎn)動部位，注潤滑油及高溫黃油蝸輪箱內(nèi)機油一般一季度更換一次。
2、定期對遠紅外加熱管和加熱裝置的絕緣程度，進行檢查和檢測。
3、定期檢查接地裝置是否牢固。
4、每班工作完畢后及時進行清理。
5、清理及檢修時，務必切斷電源。
易損件：
1、軸承 1只 用于后主軸
2、軸承 4只 用于前滾動輪
