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1、概述
氮氣循環(huán)噴霧干燥機是生物農(nóng)藥、生物醫(yī)藥、粉末冶金、鋰電池材料、碳化鎢、精密陶瓷等粉體制備的設(shè)備。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計，氮氣循環(huán)，使得設(shè)備運行更加安全。產(chǎn)品無氧化，品質(zhì)好，保護生物活性好，粉料松裝比重及平均粒徑一致性好，其流動性可滿足自動壓機連續(xù)化生產(chǎn)，同時有機介質(zhì)可以回收。整套設(shè)備由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、防爆電加熱器、送風機、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔、冷水機組及電氣控制系統(tǒng)組成,我公司生產(chǎn)的干燥機組已在多個生產(chǎn)廠家投入使用。
惰性氣體循環(huán)噴霧干燥工程—氮氣循環(huán)噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、離心式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、電加熱等主要機件組成。
以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實用性。機組采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，在含有機溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時，以冷凝冷卻技術(shù)對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產(chǎn)能力，本機組采用離心式噴霧干燥技術(shù)，由供料泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的離心式霧化器進行霧化成液滴，由上向下與傳熱氣體并流接觸，進行傳熱熱交換，在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風機抽出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于循環(huán)氣體中的細粉物料，經(jīng)固氣分離器的旋風作用，沉降至分離器底部收料。循環(huán)氣體兩次經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為5℃）。冷凝至露點，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮氣的補充，實現(xiàn)新一輪氮氣閉路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求。
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的在線監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過規(guī)定時，在線測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓，氧氣的進入則是通過加料等過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時，泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值，防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進出管道閥門，*限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。
優(yōu)勢體現(xiàn)：
1）本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，并以氮氣為載體，在密閉的狀態(tài)下，實現(xiàn)氮氣閉路循環(huán)，有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料及生物活性物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性和活性的保護。
2）本機組采用離心式噴霧干燥技術(shù)，具備粘狀、稠狀液態(tài)物料霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗，達到節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
3）本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
4）本機組實現(xiàn)對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
2、設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
2.1、干燥物料： 生物農(nóng)藥（料漿工藝需方負責，滿足噴霧干燥條件）
2.2、溶劑成分： 酒精（或其他溶劑成分）
2.3、循環(huán)氣體： 氮氣保護（用戶自備）
2.4、溶劑蒸發(fā)量： 3~5kg/h
2.5、料漿固形物含量： 20~35% （滿足霧化、輸送要求）(按25%設(shè)計)
2.6、料漿PH值： 中性
2.7、料漿溫度： 常溫
2.8、干燥塔進風溫度： 110~120℃（溫度可調(diào)，以120℃設(shè)計）
2.9、干燥塔出口溫度： 60~65℃（溫度可調(diào)，以65℃設(shè)計）
2.10 酒精回收率： ≥92%
2.11 塔內(nèi)停留時間： 12秒
2.12、產(chǎn)品殘余濕含量： ≤0.8%
2.13、電源： 三相五線制、380/220V、50Hz
2.14、加熱方式： 防爆電加熱箱
2.15、霧化方式： 高速離心式霧化(8000~20000r/min)
2.16、收料方式： 主塔收料
2.17、除塵方式： 旋風 + 脈沖式布袋除塵器除塵
2.18、溶劑回收方式： 酒精收集塔回收
3、設(shè)備性能參數(shù)
3.1、平均耗熱： 約6000Kcal/h
3.2、電加熱功率： 18kw （自動控溫）
3.3、機械功率： 約9Kw
3.4、供料泵流量： 22L/h
3.5、機組壓力范圍： −3000~3000Pa
3.6、冷凝塔出口溫度 ≤18℃
3.7、塔內(nèi)含氧量 ≤3%
3.8、溶劑回收率： ≥90%
3.9、布袋過濾面積： 1.5m2
3.10、冷水機功率： 5.5kw
3.11、安裝隔音裝置： 減少噪音
3.12、干燥塔尺寸（內(nèi)膽尺寸）： Φ1600×1320×60°
3.13、塔占地面積：（長×寬×高） 4.5m×2.8m×5.2m（廠房高）
3.14、電控柜尺寸：（高×寬×厚） 2m×1m×0.5m(放置在非防爆區(qū))
4、共用設(shè)施要求
用戶應具備以下水，電，氣，廠房等設(shè)施：
4.1、裝機容量：27kw（含電加熱功率、機械功率、冷水機功率）
4.2、電源：380/220V 50HZ三相五線引至電控柜底部
4.3、氮氣： 用于干燥塔主循環(huán)系統(tǒng)補氮，壓力0-0.3Mpa，耗量1Nm3/h,純度99.9％。
用于干燥塔清洗后開機充氮，壓力0-0.3Mpa，耗量8Nm3/h,純度99.9％。
用于布袋除塵器脈沖反吹，壓力0.45-0.55Mpa，耗量2.5Nm3/h,純度99.9％。
DN15管帶球閥，調(diào)壓閥引至點?？墒褂弥频獧C或瓶裝氮氣。
4.4、壓縮空氣：去油去水，壓力0.5-0.7Mpa，耗量0.2m3/min，DN15管帶球閥，調(diào)壓閥引至點。
5、供貨界區(qū)及供貨清單
供貨界區(qū)：
從供料泵進口到旋風分離器及布袋除塵器出料口
補氮進氣口到用氣點止，排氣口到呼吸閥出口止
壓縮空氣：從干燥機儲氣包到各用氣點止
電源： 從控制柜到機組各動力點、信號點止
自來水： 從干燥塔體平臺立柱到各用水點止
溶劑： 從酒精收集塔存液罐出口止
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