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詳細(xì)介紹
概述
沸騰制粒機(jī)運(yùn)用的沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成，故又稱為“一步制粒機(jī)"。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；
2.通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3.混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
4.采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
5.粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
6.設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
應(yīng)用
1.制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
2.食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3.其它行業(yè)的造粒:農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4.粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5.包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等
工作原理
需要制粒的單一或多種粉體物料，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目\型號 | FL-B-3 | FL-B-5 | FL-B-15 | FL-B-30 | FL-B-60 | FL-B-120 | FL-B-200 | FL-B-300 | FL-B-500 | FL-B-800~FL-B-1000 | |
| 原料容器 | 容量(L) | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。 |
| 直徑(mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 最小(kg) | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | |
| (kg) | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | ||
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量(m3/h) | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
| 風(fēng)壓(mmH2O) | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
| 功率(kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||
| 蒸汽消耗量(kg/h) | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
| 壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||
| 主機(jī)重量(kg) | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.3～0.6 | ||||||||||
| 溫度(℃) | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | ||||||||||
| 作業(yè)時間(min) | 隨物料特性而定45~90 | ||||||||||
| 物料回收率(﹪) | ≥99 | ||||||||||
| 噪聲(dB(A)) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75 dB(A) | ||||||||||
| 主機(jī)外形尺寸(m) L×W×H | 1.0×0.6×2.1 | 1.2×0.7×2.1 | 1.25×0.9×2.5 | 1.6×1.1×2.5 | 1.85×1.4×3 | 2.2×1.65×3.3 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×2.0×4.0 | 3×2.25×4.4 | ||
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體視物料情況。本公司保留變更權(quán)利，恕不另行通知。
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