詳細(xì)介紹
飽和蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入加濕器,蒸汽在雙夾套噴桿中軸向流動(dòng),利用蒸汽的潛熱將中心噴桿預(yù)熱,確保中心噴桿中噴出的是純凈的干蒸汽,即不夾帶冷凝水的蒸汽。飽和蒸汽經(jīng)蒸汽套管后,進(jìn)入汽水分離罐。分離罐內(nèi)設(shè)折流板,使蒸汽進(jìn)入分離室后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),且垂直上升流動(dòng)從而高效地將蒸汽和冷凝水分離;分離出的冷凝水從分離室底部通過(guò)疏水器排出,干燥的蒸汽進(jìn)入中心噴桿,從帶有消聲裝置的噴孔中噴出,對(duì)空氣加濕。
干蒸氣加濕器結(jié)構(gòu)原理圖
干蒸汽加濕器型號(hào):
干蒸汽結(jié)構(gòu)參數(shù):
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干蒸汽加濕器性能參數(shù):(手機(jī)訪問(wèn)請(qǐng)點(diǎn)擊這里):
JQS | JQS | JQS | JQS | ||||||||
Ф 2 | Ф 4 | Ф 6 | Ф8 | Ф9 | Ф10 | Ф10.5 | Ф12 | Ф14 | Ф16 | Ф18 | |
0.02 | 1.5 | 4 | 9 | 22.5 | 27 | 34 | 40 | 55 | 75 | 145 | 187 |
0.1 | 2.3 | 9.4 | 21.3 | 49.5 | 62 | 75.5 | 78 | 102 | 141 | 194 | 246 |
0.2 | 3.6 | 14 | 35 | 68.5 | 106 | 131 | 142 | 160 | 216 | 311 | 397 |
0.3 | 4.5 | 18.3 | 40 | 97.5 | 152 | 187 | 205 | 217 | 296 | 448 | 569 |
0.4 | 6.1 | 24.5 | 58.5 | 124 | 196 | 227 | 250 | 275 | 375 | 590 | 760 |
注:表中的額定加濕量指調(diào)節(jié)閥全開(kāi)肩時(shí)的加濕量,單位為 kg / h |
干蒸汽加濕器噴管長(zhǎng)度參數(shù) :
噴管犁號(hào) | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | L9 | L10 | L11 | L12 | Ll3 | |
噴管長(zhǎng)度 mm | 310 | 460 | 610 | 910 | 1220 | 1500 | 1820 | 2100 | 2450 | 2740 | 3050 | 3350 | 3650 | |
空調(diào)機(jī)組 | *小 | 290 | 440 | 590 | 890 | 1200 | 1480 | 1800 | 2080 | 2430 | 2720 | 3030 | 3330 | 3630 |
寬度 (mm) | * | 360 | 510 | 760 | 1060 | 1310 | 1610 | 1910 | 2210 | 2510 | 2810 | 3110 | 3410 | 3710 |
金嘉樂(lè)干蒸汽加濕器特點(diǎn):
1.引進(jìn)國(guó)外的汽--水分離技術(shù)和汽水分離機(jī)構(gòu),使汽水分離更加*,*噴水現(xiàn)象;
2.屬于等溫加濕,加濕效率高,可達(dá)95%以上;
3.*的噴桿結(jié)構(gòu),確保所噴出干蒸汽無(wú)噴水和噪聲現(xiàn)象;
4. 采用全不銹鋼材料制造,耐腐蝕、壽命長(zhǎng);
5.電磁式(JQC)系列和電動(dòng)式(JQD1JQD2)系列可以實(shí)現(xiàn)濕度的遠(yuǎn)程精確調(diào)節(jié)和控制;
6.上海金嘉樂(lè)干蒸汽加濕器左右式可以互換
產(chǎn)品配件:
產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè):
產(chǎn)品使用案例:
安裝說(shuō)明:
1、加濕器的安裝應(yīng)保證在吸收距離之內(nèi),否則采用多噴管加濕器,噴管應(yīng)與氣流方向成一直線。
2、噴管的末端應(yīng)向上略有傾斜為好,以利于冷凝水都能流回閃蒸腔里。
3、噴管應(yīng)安裝在距表冷下游至少250mm以上的地方?! ?br />
4、加濕器噴管與控制感應(yīng)元件之間至少保持2m以上的距離?! ?br />
5、噴管應(yīng)盡可能安裝在加熱器與消聲器之間,以利于消除蒸汽噴射噪聲。
6、安裝多噴管時(shí),噴管間距應(yīng)相等。
使用注意事項(xiàng):
1、開(kāi)啟空調(diào)機(jī)3—5分鐘后,再開(kāi)啟加濕器,關(guān)閉加濕器5—6分鐘后再關(guān)閉空調(diào)機(jī);
2、加濕器開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先蒸汽源,后開(kāi)電源,關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電源,后關(guān)蒸汽;
3、飽和蒸汽的壓力大于0.4MPa,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣源;
4、加濕器工作環(huán)境溫濕度不符合技術(shù)要求時(shí),不應(yīng)開(kāi)機(jī);
5、維修保養(yǎng)加濕器時(shí)應(yīng)切斷電源,關(guān)閉蒸汽源,并將加濕罐內(nèi)存的凝結(jié)水排凈;
6、*停放時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉蒸汽源,并將加濕罐內(nèi)存的凝結(jié)水排凈;
7、*停放后,重新開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將檢查加濕器各部位是否可靠。