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詳細(xì)介紹
技術(shù)簡(jiǎn)介
城市生活污泥脫水減量、無(wú)害化、資源化處理處置，一直是業(yè)界一大難題。泰達(dá)節(jié)能干燥設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)實(shí)驗(yàn)，通過(guò)研制的生物添加劑和干燥劑，可以使污泥在較短時(shí)間內(nèi)脫水減量，經(jīng)烘干后，成為符合國(guó)家*NY525-2002標(biāo)準(zhǔn)和農(nóng)民需要的肥料，且能直接在生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了城市生活污泥減量化、無(wú)害化、資源化目標(biāo)，打開(kāi)了污泥這座資源礦藏探索出了業(yè)界污泥處理處置的新途徑。泰達(dá)節(jié)能干燥設(shè)備有限公司處理城市生活污泥的技術(shù)路徑是：利用磷酸溶解性材料和重金屬鈍化材料固定污泥中有害的微量重金屬，經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的工藝處理，把重金屬變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進(jìn)入食物鏈;然后添加生物(菌群)干燥分離劑發(fā)酵反應(yīng)，有效殺滅污泥中的病原微生物和臭味;后將污泥轉(zhuǎn)化成了符合*NY525-2002行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的生物有機(jī)肥。
突出優(yōu)勢(shì)
與目前、國(guó)內(nèi)業(yè)界通行的污泥堆肥、減量填埋或焚燒等處理處置方式相比，該技術(shù)有五大優(yōu)勢(shì)：1.無(wú)需曬干、烘干和添加糠殼等，自然減量;
2.不會(huì)因污泥焚燒、填埋而造成二次污染;
3.突破了高溫堆肥耗能耗時(shí)的技術(shù)難題，能連續(xù)生產(chǎn)線作業(yè);
4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合農(nóng)作物的生長(zhǎng)需要，且能從根本上減少化學(xué)肥料的施量，提高土壤活性，有效修復(fù)因*施用化學(xué)肥料而造成土壤的板結(jié)硬化;利于農(nóng)作物的吸收和營(yíng)養(yǎng)的均衡，活性菌群能大大促進(jìn)土壤中殘留的氮、磷、鉀等養(yǎng)分的有效釋放;
5.處理處置成本低，投資少，資源消耗小。
每噸生物有機(jī)肥料成本比同類處置處理方法相比，降低成本30%，且節(jié)約填埋污泥用地。符合國(guó)家提倡的污泥減量化、無(wú)害化及資源化利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向;建設(shè)一座日處理200T污泥的廠(現(xiàn)有的污水處理廠可在壓濾、離心機(jī)后直接接駁設(shè)備)，設(shè)備和技術(shù)投入與同類處置處理方法相比，降低成本40%，同時(shí)工廠通過(guò)銷售肥料可維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為財(cái)政節(jié)約污泥處理處置費(fèi)用。
工作原理
經(jīng)過(guò)預(yù)處理的污泥、畜禽糞便等進(jìn)入肥料生產(chǎn)線，之后的工藝流程通常可分為：原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。如下圖所示：
1、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
2、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。
3、顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。
4、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。
5、顆粒分級(jí)： 將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。
6、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
7、成品包裝： 將膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備名稱 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 裝機(jī)容量(kw) | 噸肥耗電(kwh) |
| 10萬(wàn)噸/年肥料生產(chǎn)線 | 14 | 35 | 2.5 |
| 20萬(wàn)噸/年肥料生產(chǎn)線 | 28 | 58 | 2.0 |
| 30萬(wàn)噸/年肥料生產(chǎn)線 | 42 | 80 | 1.9 |
| 60萬(wàn)噸/年肥料生產(chǎn)線 | 84 | 100 | 1.2 |
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