制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
新型物料斗 | ||
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采用碟閥式下料方式，附加震動裝置，針對中草藥、中成藥等，流動性差的藥粉進(jìn)行強迫震動下料，傳統(tǒng)螺桿式下料裝置因藥粉無流動性原因，導(dǎo)致無法下料的問題。 | ||
播囊機架 | ||
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新型播囊機架，采用導(dǎo)軌式傳動機構(gòu)，運行精度高，使用壽命長，封閉式設(shè)計杜絕廢膠囊及粉塵進(jìn)入，保證播囊快速有序，膠囊調(diào)向準(zhǔn)確。 | ||
新型轉(zhuǎn)盤 | ||
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十工位回轉(zhuǎn)盤骨架采用一體式加工成型，做到結(jié)構(gòu)緊湊，無拼接縫隙、密封性好、易拆卸便于維護(hù)，上下模塊單獨運動（下模做水平方伸縮運動，上模塊做垂直方向升降運動）上下模塊的固定支架軸密封采用擋油、防塵的雙唇骨架防塵圈。達(dá)到無噪音、體積小、負(fù)載小、高精度全封閉式回轉(zhuǎn)盤內(nèi)部三年內(nèi)免維修、免加油、免保養(yǎng)、無進(jìn)粉。（號： 充填組合 | 充填底座 | |
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| 模塊化設(shè)計，充填夾持器銷釘式定位，生產(chǎn)中無需停機調(diào)節(jié)裝量，更換不同型號充填桿快速便捷。（號：ZL 2015 2 1021519.4） | 充填底座采用負(fù)壓設(shè)計，底座內(nèi)部與藥粉回收器連接，設(shè)備在高速運行狀態(tài)下，少量藥粉進(jìn)入充填底座，在底座孔里能產(chǎn)生負(fù)壓使藥粉吸入回收裝置內(nèi)，經(jīng)過藥粉收集器過濾后收集到回收器內(nèi)，使藥粉可進(jìn)行二次使用，避免藥粉的浪費與流失。 | |
| 新型出囊機構(gòu) | 鎖囊機構(gòu) | |
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新型成品出囊機構(gòu)采用卡囊板設(shè)計，成品膠囊出料時無需外接氣源，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，同時有效避免成品膠囊在出囊時被機械夾傷，卡囊板使用航空鋁材質(zhì)，使用性強、磨損小。 | 卡槽式鎖囊板具有靈活的可調(diào)性，對膠囊鎖和不到位的可隨時進(jìn)行微調(diào)，無需調(diào)整工位拉桿。 | |
新型吸氣座 | 清潔?？籽b置 | |
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在原有吸氣座上加裝軟性密封柱，在生產(chǎn)過程中下模與吸氣座平衡度由軟性密封柱來自動調(diào)整，防止真空漏氣，從而提高分囊率。 | 運用凈化壓縮空氣，間歇式氣體沖擊技術(shù)，解決了在生產(chǎn)過程中因藥粉吸濕性強，藥粉容易粘上下?？?，導(dǎo)致膠囊無法正常分離的難題，有效提高了膠囊上機率。 | |
新型傳動系統(tǒng) | ||
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采用當(dāng)進(jìn)的凸輪下置傳動系統(tǒng)，傳動支架上下貫穿設(shè)計，運行凸輪全部使用內(nèi)槽凸輪，替代老實外凸輪，高速運行達(dá)到精、準(zhǔn)、穩(wěn)無噪音。 | ||
藥粉回收器 | ||
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采用負(fù)壓技術(shù)，藥粉獨立分流系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中對充填底座少量滲漏藥粉和集成式藥粉吸入器內(nèi)的藥粉進(jìn)行分流回收，保證藥粉不會和回收的廢膠囊產(chǎn)生交叉污染，回收后的藥粉可直接再次進(jìn)入機器生產(chǎn)，無需消毒處理。 | ||
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 | NJP-2500C型 | |||||
產(chǎn)量 | 150000粒/小時 | |||||
機器重量 | 機器體積 | 1100×1200×2000 電源 | 總功率 | 孔數(shù) | 18孔 | |
真空 | 63m3 吸塵 | 3 壓縮空氣 | 耗氣量 6m3/h 水源 | 工作噪音 | <75 上機率 | 空膠囊99.9% 滿膠囊99.8水平。 特 點 與 創(chuàng) 新 1、膠囊關(guān)、開自動控制，安全、便捷。 2、配有點動控制系統(tǒng)，便于裝拆清洗模具、安全方便、快捷。 3、配有門控及機械故障安全系統(tǒng)，自動報警、自動停機。 4、料斗缺囊缺粉時自動報警、自動停機功能。 6播囊室采用密封軌道式機械運轉(zhuǎn)，其優(yōu)點在于播囊過程中無廢囊無粉塵進(jìn)入播囊室，保證了播囊穩(wěn)定性。 7、吸囊.出囊.鎖囊.剃廢軸采用雙密封圈進(jìn)行密封，道密封采用NBR丁睛橡膠阻擋潤滑油流失，第二道密封使用進(jìn)口SIL硅橡膠密封圈阻擋藥粉進(jìn)入軸承，有效的解決了藥粉進(jìn)入軸承導(dǎo)致軸承損壞，軸卡死現(xiàn)象。 8、高精度全封閉式轉(zhuǎn)盤橫向雙軸采用聚四氟乙烯無油軸承，雙軸密封使用SIL進(jìn)口橡硅膠密封圈有效阻擋藥粉進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，保證了轉(zhuǎn)盤運行精度，且同時達(dá)到無需保養(yǎng)，加油，維護(hù)。 9、平面凸輪采用道運轉(zhuǎn)模式，雙軸雙出式獨立運動，在提高運轉(zhuǎn)精度的前提下也同時避免下模與劑量盤相撞的可能性。 10、高精凸輪分割器采用德國3秒蔡司光學(xué)分度頭分度，分度軸在CNC加工中心一次性完成，保證機器在高速生產(chǎn)時轉(zhuǎn)盤，劑量盤精準(zhǔn)分度，從而保證了充填量的準(zhǔn)確性，凸輪分割器分度的提高，整機使用壽命也同時提高。 11、運行凸輪全部采用20crmoti滲碳淬火處理后在數(shù)控磨床一次性削磨到位。保證了凸輪精度和統(tǒng)一性，提高凸輪使用壽命。 |
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