啤酒發(fā)酵罐

啤酒發(fā)酵罐概述：啤酒發(fā)酵主要設(shè)備為發(fā)酵罐和種子罐，它們各自都附有原料(培養(yǎng)基)調(diào)制，蒸煮，滅菌和冷卻設(shè)備，通氣調(diào)節(jié)和除菌設(shè)備，以及攪拌器等。發(fā)酵罐：承擔產(chǎn)物的生產(chǎn)任務(wù)。種子罐：以確保發(fā)酵罐培養(yǎng)所必需的菌體量為目的。

罐體結(jié)構(gòu)：啤酒發(fā)酵罐罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。在酒精發(fā)酸過程中，為了回收CO2氣體及其所帶出的部分酒精，發(fā)酵罐宜采用密閉式。罐頂裝有人孔，視鏡及二氧化碳回收管，進料管，接種管，壓力表和測量儀表接口管等。
罐底裝有排料口和排污口;罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，對于大型發(fā)酵耀，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。

冷卻裝置：對于中小型發(fā)酵罐，多采用罐頂噴水淋于罐外壁表面進行膜狀冷卻;對于大型發(fā)酵罐，罐內(nèi)裝有冷卻蛇管或罐內(nèi)蛇管和罐外壁噴灑聯(lián)合冷卻裝置，為避免發(fā)酵車間的潮濕和積水，要求在罐體底部沿罐體四周裝有集水槽。采用罐外列管式噴淋冷卻的方法，具有冷卻發(fā)酵液均勻，冷卻效率高等優(yōu)點。

洗滌：過去均由人工操作，不僅勞動強度大，而且CO2氣體一旦末*排除，工人入罐清洗會發(fā)生中毒事故。近年來，啤酒發(fā)酵罐巳逐步采用水力噴射洗滌裝置，從而改善了工人的勞動強度和提高了操作效率。大型發(fā)酵罐采用這種水力洗滌裝置尤為重要。

表面處理：內(nèi)外拋光，且容易清洗，精度：0.4um。

滅菌方式：自動程序滅菌，滅菌過程可編程控制；可設(shè)置滅菌順序，范圍：100℃~130℃，氣動閥通過程序控制進行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

攪拌系統(tǒng)：采用直接耦合機械攪拌和罐頂式機械密封系統(tǒng)，以及英國機械密封(約翰克蘭)、高性能攪拌槳、消泡槳、交流調(diào)速電機，無級調(diào)速機, 可進行全自動控制。大功率的變速機構(gòu)使攪拌穩(wěn)定可保持運轉(zhuǎn)自如且不需要添加潤滑油，全自動設(shè)定控制范圍50～1000 rpm；

溫度自動控制系統(tǒng)：進水經(jīng)過補水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關(guān)閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測：可通過轉(zhuǎn)速、補料等進行聯(lián)動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù)，也達到了很理想的控制效果。控制范圍：0~150%±1%, 控制器可實現(xiàn)：DO值曲線分析、批報表分析（根據(jù)發(fā)酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補料控制：具備完善的補料系統(tǒng)，補料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設(shè)定，這樣使用戶在實際使用時更為方便靈活。配有特別設(shè)計的補料插針，以確保補料的安全操作。