鈺鵬環(huán)保電鍍污水處理的工藝流程及說明
1 工藝流程及說明
電鍍廢水經(jīng)過收集之后，自流入本處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理之后直接排放。
工藝流程如下所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
含青含堿廢水→含青含堿廢水集水池→耐酸堿泵→壹級氧化反應(yīng)池→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
混合廢水調(diào)解池→耐酸堿泵→混合反應(yīng)池→沉淀池→中和池→達(dá)標(biāo)排放
2 工藝流程說明：
含Cr6+廢水從Cr6+集水池用耐酸堿泵提升至還原反應(yīng)池，根據(jù)鉻的濃度及廢水處理量，通過pH和ORP自控儀控制H2SO4和Na2S2O5的投加量;還原反應(yīng)完畢后自流進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池同其它廢水一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。含青含堿污水自車間流入青系調(diào)節(jié)池，后用耐酸堿泵提升至壹級氧化反應(yīng)池，根據(jù)含青濃度及廢水處理量，通過pH、ORP自控NaOH和NaClO的投加量，攪拌反應(yīng)壹級破青后進(jìn)入二級氧化反應(yīng)池，再通過pH、ORP自控制儀分別控制H2SO4和NaClO的投加量，攪拌反應(yīng)破青完畢后自流進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池同其它廢水一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。
混合污水調(diào)節(jié)池廢水用泵提升至快混反應(yīng)池，加NaOH、PAC藥劑，并用pH自控儀控制pH10～11，將金屬離子轉(zhuǎn)化成氫氧化物絮狀沉淀，再進(jìn)入慢混池加polymer絮凝劑，增大繁花，沉淀與水自流入綜合污泥沉淀池。經(jīng)沉淀后的上清液自流入中和池，再通過加酸回調(diào)，并用pH自控儀控制pH7～8，出水達(dá)標(biāo)排放。綜合污泥沉淀池的污泥經(jīng)污泥濃縮池濃縮后用泵泵入板框壓濾機(jī)壓濾，污泥外運進(jìn)一步處置，濾液回流至綜合污水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。
2.1 各種廢水分別收集然后分別進(jìn)行處理，醉厚通過化學(xué)沉淀和絮凝沉淀去除大部分重金屬離子;
2.2 為控制反應(yīng)效果，本工藝采取自動化工藝，各種反應(yīng)過程采用在線ORP和pH儀進(jìn)行自動控制。
(1)電鍍污水的成分非常復(fù)雜，除含青(CN-)污水和酸堿污水外，重金屬污水是電鍍業(yè)潛在危害性級大的污水類別。根據(jù)重金屬污水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)污水、含鎳(Ni)污水、含鎘(Cd)污水、含銅(Cu)污水、含鋅(Zn)污水、含金(Au)污水、含銀(Ag)污水等。電鍍污水的治理在果內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無度、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍污水處理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
(2)電鍍污水處理方法的選擇
在選擇電鍍污水處理方法之前,應(yīng)當(dāng)對各種處理方法的效果、投資、占地面積、設(shè)備性能、原材料要求等方面有較為全面了解。電鍍污水處理方法很多,但各有所長,也各有所短。因此,要取長補(bǔ)短,往往幾種方法組合使用,效果梗好。因各電鍍廠點生產(chǎn)情況不同、條件不同,電鍍污水情況也不同。制訂電鍍污水處理方案時要根據(jù)本廠的鍍種和實際情況,切不要照抄照搬。
例如：在處理氫氧化銅為主的沉淀物固液分離時,不能采用氣浮法,應(yīng)采用斜紋法;而在處理氫氧化鋅和氫氧化鉻時,應(yīng)采用氣浮法。處理方案應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格論證、完善,避免盲目投入,降低運轉(zhuǎn)成本。選擇污水處理方法的基本原則：
1污水經(jīng)處理,應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)或可回用,不產(chǎn)生二次污染。
2對污水變化的適應(yīng)性要強(qiáng),如污水濃度、pH值及其成分變化等。
3處理過程中,化學(xué)藥劑用量少、電能消耗少、運轉(zhuǎn)成本要小。
4處理工藝可操作性好,處理性能穩(wěn)定。
5處理機(jī)和土建設(shè)備(如:污水池等)之間要匹配。
6處理污水能連續(xù)運轉(zhuǎn),并能自動記錄、自動檢控。
