低溫恒溫槽CYDC-0506水浴鍋

低溫恒溫槽CYDC-0506水浴鍋?zhàn)鳛楹銣卦磁涮资褂?。泛用于石油、化工、電子儀表、物理、化學(xué)、生物工程、醫(yī)藥衛(wèi)生、生命科學(xué)、輕工食品、物性測(cè)試及化學(xué)分析等研究部門，高等院校，企業(yè)質(zhì)檢及生產(chǎn)部門，為用戶工作時(shí)提供一個(gè)熱冷受控，溫度均勻恒定的場(chǎng)源，對(duì)試驗(yàn)樣品或生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行恒定溫度試驗(yàn)或測(cè)試。

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低溫恒溫槽CYDC-0506水浴鍋原理是：加熱系統(tǒng)采用不銹鋼加熱管，加熱管使用L型，發(fā)熱端位于底部，其優(yōu)點(diǎn)是便于在加熱管損壞時(shí)易于更換。由于在制冷時(shí)有冷凝水產(chǎn)生，所以加熱管接頭部分必須要用密封膠密封，以免在接頭部分因?yàn)橛欣淠a(chǎn)生漏電現(xiàn)象（在加熱狀態(tài)時(shí)沒有此現(xiàn)象發(fā)生）。低溫恒溫槽 制冷系統(tǒng)是采用銅管制作成蒸發(fā)器，為了提高電能利用率，將蒸發(fā)器直接置于水槽內(nèi)，大大提高了制冷速率。原理：制冷系統(tǒng)由4個(gè)基本部分即壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流器、蒸發(fā)器組成。由銅管將四大件按一定順序連接成一個(gè)封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)充注一定量的制冷劑。一般用制冷劑為氟里昂，以往通常采用的是R134，特殊要求采用新型的環(huán)保型制冷劑R407。壓縮機(jī)吸入來(lái)自蒸發(fā)器的低溫低壓的氟里昂氣體，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的氟里昂氣體（此時(shí)對(duì)外散發(fā)熱量），然后流經(jīng)熱力膨脹閥（毛細(xì)管），節(jié)流成低溫低壓的氟里昂氣液兩相（氣體和液體混合物）物體，此時(shí)該混合物流進(jìn)蒸發(fā)器時(shí)空間瞬間變大，液體全部變成氣體，在變化過(guò)程中制冷劑要吸收大量熱量，從而降低水槽內(nèi)的水溫，此時(shí)又成為低溫低壓的氟里昂氣體，低溫低壓的氟里昂氣體又被壓縮機(jī)吸人。如此壓縮-----冷凝----節(jié)流----蒸發(fā)反復(fù)循環(huán)，制冷劑不斷帶走水槽內(nèi)的熱量，從而降低了水的溫度。

 

 低溫恒溫槽CYDC-0506水浴鍋如何降低使用中的故障率

高低溫恒溫槽采用高精度PID程序控溫，可以直接加熱和制冷，也可以輔助加熱和輔助制冷的熱源或冷源，應(yīng)用于石油化工、制藥等化學(xué)反應(yīng)工藝過(guò)程控制，對(duì)反應(yīng)釜、全自動(dòng)合成儀器、萃取以及冷凝裝置的恒溫控溫或外循環(huán)應(yīng)用，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的高壓保護(hù)和高溫保護(hù)確保儀器*運(yùn)行。

在高低溫恒溫槽的實(shí)際運(yùn)用中，為了有效保障設(shè)備的使用壽命，降低在使用中的故障率，作為操作人員，需要了解一些必要的高低溫恒溫槽故障處理方法，其中：

1、高低溫恒溫槽運(yùn)轉(zhuǎn)中高壓過(guò)高：運(yùn)轉(zhuǎn)中高壓過(guò)高通常是由于：1）冷卻水流量過(guò)少或水溫過(guò)高，只要加大冷卻水流量或降低水溫就好了；2）冷凝器銅管/翅片積垢多，換熱效果差，這時(shí)需要清洗低溫恒溫槽的換熱器；3）冷媒過(guò)多，冷媒過(guò)多時(shí)需要往外排放部分冷媒d膨脹閥開啟度過(guò)小，只需要適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開啟度。

2、高低溫恒溫槽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)低壓過(guò)低：出現(xiàn)低壓過(guò)低是主要是由以下幾個(gè)原因引起：1）冷媒不足只需要補(bǔ)漏，補(bǔ)充冷媒或調(diào)整膨脹閥；2）過(guò)濾器堵塞這時(shí)需要清洗或更換過(guò)濾器；3）膨脹閥開啟度過(guò)小，適當(dāng)調(diào)整膨脹閥開啟度d.低溫恒溫槽毛細(xì)管堵塞只要清洗或更換毛細(xì)管。

3、凍水泵泵不出水：高低溫恒溫槽凍水泵不出水主要是由于：1）水泵轉(zhuǎn)向反向；2）葉輪堵塞；主要解決的辦法有1）糾正水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向；2）清洗水泵葉輪。

4、回氣管及壓縮機(jī)機(jī)殼結(jié)霜：高低溫恒溫槽回氣管及壓縮機(jī)機(jī)殼結(jié)霜主要是由于三個(gè)原因引起的：1）膨脹閥開啟度過(guò)大；2）冷媒過(guò)多；3）熱負(fù)荷過(guò)??；解決辦法有：1）調(diào)整膨脹閥；2）排放部份冷媒；3）增大熱負(fù)荷或打開凍水回路旁通閥。