皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單、輸送能力大，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金等領(lǐng)域。提高皮帶機可靠性和穩(wěn)定性主要從設(shè)備安裝和運行維護方面著手。
一、皮帶機結(jié)構(gòu)
常見皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動裝置、滾筒、拉緊裝置、制動裝置、輸送帶和托輥等部分組成，如圖1所示。
驅(qū)動裝置包括傳動滾筒、減速器、電動機和制動器等。減速器從結(jié)構(gòu)形式上分主要有直交軸和平行軸減速器，如圖2所示。
二、皮帶輸送機的安裝順序
測量放線→基礎(chǔ)驗收→機頭設(shè)備運輸→拉緊裝置運輸→中間架運輸→機尾運輸→機頭設(shè)備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機尾安裝→膠帶硫化展放→單機試運行→試運行。
三、皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求
1）輸送帶的安裝
輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法。
在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm。膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。
2）驅(qū)動裝置的安裝
驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行時提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。
驅(qū)動裝置安裝時，要確保皮帶輸送機中心線和傳動滾筒軸線垂直，且在傳動滾筒寬度中心線上；確保傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超2mm，傳動滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。
驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，保證電動機無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動現(xiàn)象；減速器試運轉(zhuǎn)時沒有異常聲音和異常振動現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標準，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動；制動器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動銷軸無卡住或異常磨損。
3）托輥與機架的安裝
托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動靈活，且與皮帶輸送機中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超3mm；機架兩槽鋼對應(yīng)點相對高低差不超3mm。
4）拉緊裝置的安裝
拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑。
拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象；盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，有利于啟動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。
5）保護裝置的安裝
防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間；
堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；
跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上；
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁。
6）多部皮帶輸送機搭接安裝
多部皮帶輸送機搭接時，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到后部皮帶輸送機的受料處。皮帶輸送機安裝時，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與后部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會有太大的沖擊力。
四、皮帶輸送機的維護保養(yǎng)
1）皮帶輸送機的工作場所須保持清潔，確保電動機、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；
2）在皮帶輸送機的運行過程中，盡量避免頻繁啟動；
3）工作前應(yīng)仔細檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；
4）不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。
5）定期對皮帶輸送機進行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機的使用壽命和減少皮帶輸送機的故障率。
6）確保皮帶輸送機托輥密封圈內(nèi)填滿潤滑脂，托輥轉(zhuǎn)動靈活；
7）減速器、液力偶合器等裝置不漏油；
8）定期檢查緊固部位是否牢固可靠；
9）定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時修理或更換。
前期安裝是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，應(yīng)該嚴格執(zhí)行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護保養(yǎng)是皮帶輸送機穩(wěn)定運行的保障。因此，要嚴抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預(yù)防皮帶輸送機發(fā)生故障。
