凍干機(jī)價(jià)格是由多種因素決定的，比如設(shè)備參數(shù)，設(shè)備優(yōu)勢，設(shè)備功能等。整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)：設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行。
操作保護(hù)：整機(jī)電氣系統(tǒng)具有邏輯連鎖、控制、保護(hù)功能。
電機(jī)：有過載、過熱、缺相保護(hù)等
冷凍系統(tǒng)：有聲光報(bào)警，各部件均有控制器
真空壓力：有聲光報(bào)警
循環(huán)加熱系統(tǒng)：有聲光報(bào)警
停電、供電：均有安全保護(hù)措施
缺水保護(hù)：有
缺壓縮空氣保護(hù)：有
故障停電保護(hù)：1、冷阱與真空泵組之間的閥門自動(dòng)關(guān)閉。 2、凍干箱與冷阱間的閥門保持開啟，以有效利用冷阱內(nèi)的真空及低溫狀態(tài)。 3、全部工藝閥門自動(dòng)關(guān)閉，防止設(shè)備發(fā)生失控狀態(tài)。 4、備有UPS電源，在電源發(fā)生故障時(shí)，使運(yùn)行程序中的數(shù)據(jù)資料能自動(dòng)、安全存儲(chǔ)。
停電后來電保護(hù)：自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行診斷、比較，并從斷點(diǎn)處恢復(fù)運(yùn)行
循環(huán)系統(tǒng)：1、加熱循環(huán)保護(hù) 2、加熱器失控安全保護(hù)
升華過程中的產(chǎn)品保護(hù)：1、真空度差時(shí)切斷加熱 2、真空度太好時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
真空泵啟動(dòng)的冷阱保護(hù)：連鎖
箱門位置監(jiān)控裝置：有
真空泵保護(hù)：真空泵停轉(zhuǎn)，泵頭閥自動(dòng)關(guān)閉
化霜連鎖保護(hù)：1、溢流閥關(guān)閉無法開啟化霜進(jìn)水閥 2、箱阱閥及阱泵閥開啟均無法開啟化霜進(jìn)水閥。
凍干機(jī)價(jià)格技術(shù)優(yōu)勢
1316L不銹鋼板材均采用國產(chǎn)或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求；
2電控氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)門鎖。北京速原公司專有技術(shù)，杜絕了插銷式門鎖從機(jī)房進(jìn)入無菌間可能發(fā)生 的交叉污染。避免了滅菌后（插入式）門鎖由于受熱變形而不能開啟的情況發(fā)生，保證在短時(shí)間( ≤ 2h )內(nèi)能順利打開箱門進(jìn)行凍干生產(chǎn)。
3有技術(shù)的內(nèi)焊式板層是國外凍干機(jī)所采用的焊接技術(shù)。板層上下表面無任何焊點(diǎn)，焊 接變形小，具有的表面平整度；內(nèi)焊板層強(qiáng)度大，壽命長，保證使用5年以上不滲漏。
4板層通過機(jī)械加工及精心調(diào)校，可保證高要求平整度；
5板層液壓桿外裝有316L不銹鋼波紋管保護(hù)套，可防止液壓油擴(kuò)散，并且具有在線檢測完整性功能；
6液壓系統(tǒng)有安全閥、壓力表等安全防護(hù)措施，有等高進(jìn)出料裝置，定位精度滿足自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)要求；
7凍干箱門密封結(jié)構(gòu)為北京速原公司專有技術(shù)，凍干用密封條可靠滅菌；
8箱體、板層、軟管均采用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。
2. 冷凝器（含盤管）
1冷凝器 AISI 316L 不銹鋼，內(nèi)部無有色金屬部件1套
2冷凝盤管AISI 316L 不銹鋼，獨(dú)立設(shè)置，與制冷系統(tǒng)對應(yīng)1套
3視鏡帶延時(shí)照明燈及噴嘴1個(gè)
4冷凝器測溫探頭Pt-100 鉑熱電阻 ≥4支
5化霜噴淋球316不銹鋼1套
凍干機(jī)價(jià)格跟性能參數(shù)有關(guān)：
1設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)壓力≥0.3 MPa (表壓壓力≥0.2 MPa)
2設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度≥ 132 ℃
3內(nèi)表面光潔度 Ra≤0.4um
4盤管低溫度（空載）-70℃
5冷凝器制冷速度（空載）+20 ～ -40°C≤30 min
6冷凝器捕冰能力≥800Kg / 批
7化霜噴球316不銹鋼
8冷凝器外型立式圓筒型。結(jié)構(gòu)緊湊 捕冰能力強(qiáng) 便于化霜、清洗
9保溫層硅酸鋁和聚氨酯發(fā)泡材料
10保溫層厚度及外裝飾保溫層厚度≥120 mm，不銹鋼亞光拉絲板厚度≥1 mm
4冷凝器及盤管均采用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。
會(huì)員1.png)
