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粉體真空上料機(jī)

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更新時(shí)間:2021-11-23 15:30:37瀏覽次數(shù):513次

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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:46條

所在地區(qū):江蘇南京市

聯(lián)系人:柯尊茂 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

粉體真空上料機(jī),真空粉末(粉體)上料機(jī),全氣動(dòng)控制式真空粉末上料設(shè)備主要用于輸送粉末和顆粒狀以及粉粒混合性物料,例如原料藥粉末,化工粉料,金屬氧化物粉末,粉末;膠囊,片劑,丸劑,小食品顆粒,顆粒等;不適合輸送過(guò)于潮濕的、粘的、過(guò)重的物料

詳細(xì)介紹

  粉體真空上料機(jī),真空粉末(粉體)上料機(jī),全氣動(dòng)控制式真空粉末上料設(shè)備主要用于輸送粉末和顆粒狀以及粉?;旌闲晕锪?,例如原料藥粉末,化工粉料,金屬氧化物粉末,粉末;膠囊,片劑,丸劑,小食品顆粒,顆粒等;不適合輸送過(guò)于潮濕的、粘的、過(guò)重的物料。

  粉體真空上料機(jī)系統(tǒng)主要是根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇適合合適的給料機(jī)構(gòu),根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲(chǔ)倉(cāng)的排列方式,根據(jù)配方中適合大和適合小配方量,判斷一只計(jì)量倉(cāng)是否滿足計(jì)量規(guī)程要求。對(duì)混合料的處理我們會(huì)根據(jù)客戶的要求配備效果適合好的均質(zhì)機(jī)構(gòu)。配料工序直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。若配料不準(zhǔn)確,則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。配料工藝根據(jù)配料的計(jì)量原理,可分為重量式配料和容積式配料兩類(lèi)。

  一、粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明:

  1.對(duì)系統(tǒng)程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;

  2.手動(dòng)向小袋投料站投料或大袋開(kāi)袋站卸料;

  3.真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站或大袋開(kāi)袋站中吸至稱(chēng)重計(jì)量罐;

  4.稱(chēng)重計(jì)量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值,真空輸送設(shè)備停機(jī);

  5.螺旋喂料系統(tǒng)將稱(chēng)重計(jì)量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出;

  二、粉體配料輸送系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)部分組成:

  1.小袋投料站:通過(guò)人工手動(dòng),將袋內(nèi)物料倒入一個(gè)箱體內(nèi)。使用時(shí),將投料口的門(mén)打開(kāi),打開(kāi)物料包裝,將所有物料依次投入投料站中。按動(dòng)投料站啟動(dòng)按鈕,真空泵開(kāi)始工作,產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過(guò)管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。

  2.真空輸送設(shè)備:真空泵通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生真空,物料通過(guò)吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體,并由過(guò)濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備筒體內(nèi),保證物料不會(huì)進(jìn)入真空泵內(nèi)。

  3.稱(chēng)重計(jì)量罐:屬于不銹鋼薄壁容器,選用的不銹鋼板和不銹鋼專(zhuān)用焊接材料,均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個(gè)罐體內(nèi)光滑、不掛料、*、重量輕,便于清洗。選用模塊化稱(chēng)重單元,拆卸方便,可現(xiàn)實(shí)請(qǐng)排放量的在線測(cè)量。

  4.計(jì)量螺桿:通過(guò)減速變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn),推動(dòng)物料向前移動(dòng),輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來(lái)保證。

  三、粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)

  •粉體物料的處理在*密閉的環(huán)境下完成,無(wú)粉塵飛揚(yáng),能有效的防止粉塵爆炸;

  •結(jié)構(gòu)緊湊,粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì),節(jié)約空間;

  •采用全自動(dòng)化控制,PLC人機(jī)操作界面,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制;

  •可快速實(shí)現(xiàn)定量喂料,計(jì)量準(zhǔn)確可靠;

  •運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)費(fèi)用低,保障生產(chǎn)的連續(xù)性;

  •人性化設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單、安全。

  四、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):

  1、 輸送:氣力輸送、螺桿輸送、振動(dòng)下料等,我們對(duì)改善粉體物料的流動(dòng)性上有豐富經(jīng)驗(yàn)

  2、 配料:精度準(zhǔn)、速度快,配料精度:0.2%,速度依據(jù)客戶的實(shí)際需求和精度要求確定,大部分元器件可選用國(guó)際品牌,客戶亦可制定品牌。

  五、應(yīng)用領(lǐng)域:

  1、 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的定量混合配料

  2、 密封膠行業(yè)粉體、液體的定量混合配料

  3、 磁性材料粉體、液體的定量混合配料

  4、 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料

  自動(dòng)配料系統(tǒng)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工、涂料、PVC塑料、電池、農(nóng)業(yè)等需要多種物料按比例混合的生產(chǎn)場(chǎng)合。

  六、控制系統(tǒng):

  我們控制系統(tǒng)的PLC采用西門(mén)子或三菱品牌,給料速度可達(dá)1:20,對(duì)接上料設(shè)備、攪拌設(shè)備等自由連鎖,系統(tǒng)開(kāi)放性好,備件市場(chǎng)化,方便維護(hù)。

  七、操作與顯示:

  1、 配置工業(yè)級(jí)觸摸屏或PC

  2、 直觀的實(shí)時(shí)工藝流程展示圖,圖形化操作界面

  3、 可存儲(chǔ)多種配料參數(shù)、配料順序

  4、 豐富的報(bào)警,便于用戶發(fā)現(xiàn)和查找故障

  5、 豐富的報(bào)表,便于用戶進(jìn)行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析


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