沸騰干燥機

高效制粒干燥機是一個工業(yè)機器，通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。
高效制粒干燥機工作原理

粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行t檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點
通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設(shè)置壓力泄放孔，設(shè)備操作安全；
設(shè)備*，易沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范，
用途
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
包衣：顆粒、丸劑保護層、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
技術(shù)參數(shù)
項目 單位 機型 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直徑 MM 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生產(chǎn)能力 zui小 KG 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 zui大 KG 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 風(fēng)機 風(fēng)量 m3/H 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 風(fēng)壓 MM H2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 KW 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 KG/H 15 23 42 70 141 211 282 366 451 壓縮空氣耗量 m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5 主機重量 KG 500 700 900 1000 1100 1500 1500 1800 2000 蒸汽壓力 MPA 0.3-0.6 溫度 ℃ 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) 作業(yè)時間 MIN 隨物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99 噪聲 DB(A) 風(fēng)機與主機隔離安裝，噪聲≤75DB(A) 主機外形尺寸 M 1.0×0.6
×2.1 1.2×0.7
×2.3 1.25×0.9
×2.5 1.6×1.1
×2.5 1.85×1.4
×3 2.2×1.65
×3.3 2.34×1.7
×3.8 2.8×2.0
×4.0 3×2.25

特點

通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。