| 操作方式 |
連續(xù)式 |
粉碎方法 |
超微粉碎 |
| 進(jìn)料粒度 |
6 10 12 |
生產(chǎn)能力 |
60（Kg/h）-200（Kg/h）,300（Kg/h）-500（Kg/h）,500（Kg/h）-1000（Kg/h）,＞1000（Kg/h） |
| 適用物料 |
藥物,食品,飼料 |
產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 |
大型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
| 粉碎程度 |
細(xì)碎,超微粉碎,12-120 |
粉碎程度 |
細(xì)碎,超微粉碎,12-120 |
| 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 |
立式 |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
本機(jī)主要用于制藥，食品，化工、磁性材料、粉體等行業(yè)的物料粉碎。本機(jī)利用活動(dòng)刀盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)齒盤(pán)沖擊，摩擦及彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力與風(fēng)機(jī)的作用把物料吸進(jìn)旋風(fēng)分離器出料，旋風(fēng)分離器粉塵由除塵箱經(jīng)布袋或?yàn)V筒過(guò)濾回收，然后經(jīng)過(guò)脈沖除塵器反吹進(jìn)而回收。該機(jī)按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，且能提高物料利用率，降低企業(yè)成本。
一、技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 20型 | 30型 | 40型 | 60型 |
生產(chǎn)能力（kg/h） | 60-150 | 100-400 | 160-1000 | 300-1500 |
進(jìn)料粒度（mm） | 4500 | 3800 | 3400 | 2800 |
粉碎細(xì)度（目） | 6 | 6 | 10 | 12 |
粉碎電機(jī)（kw） | 12-120 | 12-120 | 12-120 | 12-120 |
吸塵電機(jī)(kw) | 4 | 5.5 | 11 | 22 |
出料電機(jī)（kw） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 |
重量（kg） | 580 | 900 | 1200 | 2000 |
外形尺寸（mm） | 2800x850x2300 | 3200x850x2380 | 3500x900x2420 | 3850x1100x2480 |
二、主要結(jié)構(gòu)
WF系列脈沖除塵粉碎機(jī)組，主要由支架，粉碎裝置，旋風(fēng)分離器裝置，傳動(dòng)裝置，脈沖除塵裝置，電控裝置組成。
本機(jī)選用SUS3O4-2B不銹鋼制作而成，機(jī)腔采用內(nèi)外鏡面拋光，轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置密封部件，確保物料的潔凈度。
支架部分選用形鋼焊接，具有足夠的鋼性，將所有傳動(dòng)件，電控元件，布置在其架內(nèi)。支架外表采用SUS3O4-2B板材封包，從而使得整機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，外形美觀，占地面積小，清潔方便，粉碎效果好的特點(diǎn)。
三、設(shè)備安裝和使用。
1，應(yīng)要裝在室內(nèi)，并使周?chē)幸欢ǖ目臻g以便工藝操作。
2，檢查緊固件是否松動(dòng)，電器部分是否有短路，斷路現(xiàn)象。
3，檢查無(wú)誤后，冷卻部先通水再接上電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4，當(dāng)一切正常后，則可正常操作。
5，粉碎一定量以后，要拍打連接管道（嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物品敲打），以防管道內(nèi)積料，影響后續(xù)使用。
四、潤(rùn)滑
滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加注耐高溫牛油，加注時(shí)應(yīng)為滾動(dòng)軸承內(nèi)腔的三分之一為宜。
五、冷卻
機(jī)槍轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用常溫水系統(tǒng)。本機(jī)工作時(shí)應(yīng)保證水冷系統(tǒng)工作正常，以免高溫?fù)p壞軸承。
六、操作規(guī)程
1， 首先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。
2， 裝料以料斗80％為宜，然后開(kāi)啟粉碎主機(jī)，打開(kāi)進(jìn)料閥，慢慢放料，掌握好進(jìn)料量。
3， 然后啟動(dòng)卸料電機(jī)，進(jìn)行接料。
4， 開(kāi)啟脈沖除塵裝置。
（1）氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體后，部分沉降、輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǘ物L(fēng)）進(jìn)去濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，被抖落的粉塵落入灰門(mén)經(jīng)排灰閥門(mén)排出機(jī)體。
七、維修與保養(yǎng)
1，傳動(dòng)帶日久松弛，應(yīng)以調(diào)節(jié)或更換，以免皮帶打滑，但也應(yīng)防止過(guò) 緊發(fā)熱。
2，電器線路應(yīng)避免受潮。
3，粉碎一定天數(shù)，如有出料緩慢情況出現(xiàn)，應(yīng)把管道拆卸，及時(shí)清理。
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