加長桿對外螺紋蝶閥

加長桿對外螺紋蝶閥主要由閥體、閥軸、閥板、閥座、加長桿及驅(qū)動機構(gòu)（手柄、蝸輪蝸桿、氣動裝置或電動裝置）等組成，靠驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸及閥板旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)啟閉和控制流量的目的。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

加長桿對外螺紋蝶閥產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種加長桿，尤其涉及一種閥門操作桿的加長桿，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。主要由閥體、閥軸、閥板、閥座、加長桿及驅(qū)動機構(gòu)（手柄、蝸輪蝸桿、氣動裝置或電動裝置）等組成，靠驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸及閥板旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)啟閉和控制流量的目的。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

加長桿蝶閥是指關(guān)閉件為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。加長桿蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。加長桿蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，加長桿蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。

加長桿對外螺紋蝶閥結(jié)構(gòu)特點：
1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速；
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧；
3、可以任何位置安裝，維修方便；
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏；
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。
加長桿對外螺紋蝶閥制造標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
背景技術(shù)：
在日常生活、工程中，可以見到各種各樣的閥門，其中有些閥門帶有操作桿一般較短，不適合在操作室操作或者是對閥門進行遠(yuǎn)程控制操作，從而使得閥門操作復(fù)雜也就限制了閥門的安裝使用空間；此外如果選用閥門是高壓閥，近距離的操作往往對于操作者來說存在*的安全隱患。

加長桿對外螺紋蝶閥其主要特點為:

1、設(shè)計新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝，維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

 

加長桿對外螺紋蝶閥外形尺寸 

公稱通經(jīng)（DN）	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
				1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	350	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	370	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114	380	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127	420	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140	460	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140	555	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152	760	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165	830	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178	895	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190	950	280	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216	1190	305	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222	1255	350	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229	1305	380	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
600	267	1340	445	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39
700	292	1520	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	318	1710	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	330	1810	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	410	1960	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
1200	470	2250	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56