造紙污泥干化機*-干燥設(shè)備

 造紙污泥干化機*-干燥設(shè)備

污泥干化機

除濕熱泵干燥及烘干是利用制冷系統(tǒng)來自于干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理加收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料的目的。除濕除濕是一種除濕加熱泵結(jié)合，是干燥過程中能量循環(huán)利用，相對傳統(tǒng)干燥設(shè)備能耗節(jié)能50%以上。除濕回?zé)嵫h(huán)是在除濕熱泵內(nèi)增加回?zé)崞?，進(jìn)入蒸發(fā)器的空溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空溫度上升;回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣除溫減少(無效耗冷過程)有別于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥，除濕熱泵烘干時空氣在干燥室和除濕干燥機間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱) ，傳統(tǒng)處理污泥粉塵大，勞動強度高，時間長。

污泥熱泵烘干機將裝好污泥的物料車推入烘干房內(nèi)，啟動設(shè)備主機，設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，主要包括設(shè)定烘干時間、溫度、回差、運行模式等，點擊啟動 ，烘干房開始工作。通常每個批次的污泥烘干時間我們設(shè)定在20-24小時內(nèi)完成，烘干完成后的污泥含水率可降低20%-60%不等達(dá)到烘干時間后，設(shè)備自動停機，將物料車?yán)觯瑱z查污泥的烘干情況，達(dá)到要求即可進(jìn)行分類打包儲存，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現(xiàn)在有很多企業(yè)都是使用電鍍污泥烘干機對污泥進(jìn)行烘干干燥處理后再提交處理，以減少2/3的處理費用。

污泥處理和處置有什么原則? 采用什么工藝?答 在污泥處理和處置中主要實現(xiàn)"四化"原則∶減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化。

（1）減量化 由于污泥含水量很高，體積大，且呈流動性，經(jīng)減量化以后，可使污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)，便于運輸和消納。

（2）穩(wěn)定化 污泥中的有機污染物含量高，極易產(chǎn)生惡臭，經(jīng)穩(wěn)定消化后，易的部分有機污染物被分解轉(zhuǎn)化，不易的部分惡臭味也大大降低，方便后續(xù)處理、處置。

（3）無害化 污泥中，尤其是初沉污泥中含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病傳播。經(jīng)過無害化處理后，如消化后，可殺死污泥中大部分的蟬蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。

（4）資源化 污泥因含有大量有機物質(zhì)，其熱值在100~1500kJ/kg（干泥）之間，可在焚燒中獲取熱量用于生產(chǎn);污泥中含有豐富的氮、磷、鉀和有機物質(zhì)，可用于加工有機肥料;厭氧消化可將有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，供沼氣鍋爐、沼氣發(fā)動機用作燃料，節(jié)省運轉(zhuǎn)成本。

污泥經(jīng)過調(diào)理后機械脫水,不同的調(diào)理方法和不同的機械脫水工藝,污泥終的含水率也不同,一般可達(dá)40%~70%。脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求:如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用,要求含水率降為20%～40%;直接填埋需要含水率低于60%;直接焚燒要求含水率低于50%。脫水污泥中的水分主要為細(xì)胞內(nèi)部結(jié)合水和部分顆粒吸附水及毛細(xì)水。要進(jìn)一步去除這部分水分,常規(guī)的脫水方法已不再適用。污泥干化是在機械脫水后,利用熱能將污泥中的水分變?yōu)樗魵舛⑹?得到含水率10%~50%的干化污泥。

選擇正確的污泥干燥機使客戶的經(jīng)濟效益得到保障，更多地對環(huán)境起著至關(guān)重要的作用。由于污泥干燥設(shè)備涉及生活質(zhì)量和服務(wù)，價格涉及污泥干燥成本。選擇質(zhì)量好，價格合理的污泥干燥機非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結(jié)合率較高，因此選用干燥設(shè)備時應(yīng)特別小心，否則不僅影響干燥機的生產(chǎn)和干燥，產(chǎn)品的含水量不達(dá)標(biāo)。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機。低溫污泥干化設(shè)備低溫余熱污泥干化系統(tǒng)是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業(yè)廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環(huán)境中對污泥進(jìn)行干燥處理，實現(xiàn)污泥的減量化、無害化和資源化的系統(tǒng)。

造紙污泥干化機*-干燥設(shè)備