沖劑顆粒干燥機(jī)項(xiàng)目概述

顆粒沖劑起初多含藥材細(xì)粉，工藝多憑經(jīng)驗(yàn)而定。隨著制劑質(zhì)量要求的提高，制粒新設(shè)備的引入，新輔料的發(fā)掘和應(yīng)用，中藥顆粒劑的制備無(wú)論從提取工藝，成型工藝都有了很大的發(fā)展，如揮發(fā)油的保存利用了包合技術(shù)，精制工藝采用高速離心技術(shù)、絮凝澄清技術(shù)、超濾技術(shù)，制粒工藝運(yùn)用流化制粒技術(shù)，噴霧干燥干粉制粒技術(shù)等。我司研發(fā)生產(chǎn)的沖劑顆粒顆粒干燥機(jī)，能有效地幫助各位用戶顆粒顆粒進(jìn)行干燥。

沖劑顆粒沸騰制粒干燥機(jī)原理

沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。

適應(yīng)于醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工飲料的干燥作業(yè)，如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-0.6mm，0.5-3mm。

沖劑顆粒干燥機(jī)特點(diǎn)

1、傳熱效果良好，溫度均勻，生產(chǎn)能力大；

2、由于溫度均勻，可以避免局部過(guò)熱，適用于熱敏物料的干燥；

3、設(shè)備操作靈活，既可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作也能進(jìn)行間歇操作；

4、干燥時(shí)間靈活，可以保持產(chǎn)品含水率的穩(wěn)定；第五，操作安全方便；

5、設(shè)備費(fèi)用低廉，維修方便。

XF系列沸騰干燥機(jī)

產(chǎn)品概述

  沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來(lái)說(shuō)比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。

技術(shù)規(guī)格

GFG系列高效沸騰干燥機(jī)

特點(diǎn)

  流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻傾卸料，方便迅速過(guò)濾。亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。干燥速度快，濕度均勻，每批次干燥時(shí)間一般均在20－30分鐘。

技術(shù)規(guī)格

FL型沸騰制粒干燥機(jī)

工作原理

  物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)。受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

技術(shù)規(guī)格