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臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐均采用為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室進(jìn)入*煙道管束,經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二管束,經(jīng)過對(duì)流換熱后排入大氣。

詳細(xì)介紹

一、臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐本體結(jié)構(gòu)概述

(一)  三回程結(jié)構(gòu)

W N S××-××-Q(Y)系列全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t,均采用為鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室進(jìn)入*煙道管束,經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二管束,經(jīng)過對(duì)流換熱后排入大氣。

我們利用中心對(duì)稱的三回程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐大的特點(diǎn):所有的受壓元件與鍋筒中心對(duì)稱,鍋爐采用全濕背式結(jié)構(gòu),以*的內(nèi)筒和偏心火箱的結(jié)構(gòu),其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對(duì)流受熱面有第二回程和三回程的管束構(gòu)成?;厝际仪肮馨宀捎门c爐膽連接,回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉(zhuǎn)煙室構(gòu)成了前煙箱,此出煙煙溫已低于500℃。因此,前煙箱的結(jié)構(gòu)采用輕形結(jié)構(gòu)的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向,不僅可以縮短爐體長度;又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上,在鍋爐啟動(dòng)停止時(shí)冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設(shè)計(jì)主要考慮了鍋爐檢修和穩(wěn)定的原則。鍋爐回水進(jìn)口內(nèi)設(shè)置的混水裝置,回水先沖刷煙管管束,再接觸爐膽,提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產(chǎn)生過冷沸騰的現(xiàn)象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層,低溫在上部流動(dòng).就熱對(duì)流而言,已達(dá)到較好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。蒸汽鍋爐也達(dá)到大的汽化空間,加之后部加上隔板導(dǎo)致循環(huán)水流經(jīng)回燃室的高溫表面,使之合理均勻傳熱.確?;厝际业墓馨灏踩\(yùn)行。

(二)  波形爐膽(根據(jù)用戶的選擇)

本系列鍋爐采用波形爐膽,既強(qiáng)化了煙氣的擾動(dòng),又增大了輻射傳熱面積;既增加了爐膽的剛度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應(yīng)力;既增強(qiáng)傳熱效果,又促進(jìn)為燃料在爐膛內(nèi)的燃燒。

(三)  煙管與管板的焊接工藝

采用先預(yù)脹再全焊,然后再脹接的*工藝,既防止了管間隙腐蝕,又增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度。

(四)  對(duì)稱活動(dòng)鉸接前、后煙門

開啟方便,便于檢修,清理。

本系列鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊,安裝運(yùn)輸方便。出廠前經(jīng)過熱態(tài)調(diào)試,不管在開機(jī)率還是在運(yùn)行中都能穩(wěn)定運(yùn)行。本系列鍋爐配有進(jìn)口補(bǔ)水泵和燃燒器,全自動(dòng)程序控制,自動(dòng)化程度高??墒瑰仩t達(dá)到較好的燃燒效果。

二、保護(hù)系統(tǒng)

●水位保護(hù)

蒸汽鍋爐配有二臺(tái)水泵,運(yùn)行和備用。

鍋爐配套一至二只板式水位計(jì),應(yīng)經(jīng)常相互比較,發(fā)現(xiàn)指示不一致的,須立即校正。水位計(jì)應(yīng)每班進(jìn)行沖洗,以確定其真實(shí)水位。同時(shí)還配有電極點(diǎn)水位平衡筒,可以準(zhǔn)確的采集水位信號(hào)以發(fā)出報(bào)警或進(jìn)行給水泵控制。

●壓力保護(hù)

a.蒸汽壓力保護(hù)

鍋爐壓力超過額定值時(shí),需進(jìn)行連鎖保護(hù):方法是停爐,燃燒系統(tǒng)停止工作;也可改變火嘴,單段或雙段燃燒,亦可調(diào)節(jié)油量,從而降壓,確保鍋爐安全運(yùn)行。

燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護(hù)與水位一樣,采用多重保護(hù):

① 壓力控制器

一般用二個(gè)壓力控制器,將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電氣信號(hào)的機(jī)電轉(zhuǎn)換裝置,它的功能將壓力高、低不同的信號(hào)輸給電氣開關(guān),對(duì)外線路進(jìn)行自動(dòng)控制或連鎖保護(hù)。

常用壓力控制器及電接點(diǎn)壓力表,能使蒸汽壓力超壓報(bào)警,達(dá)到極*切斷燃燒器;壓力控制器根據(jù)實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)節(jié)單火或雙火燃燒;對(duì)于大型燃燒器,可根據(jù)壓力大小調(diào)節(jié)燃油量的大小,始終保持壓力穩(wěn)定運(yùn)行。

② 安全閥

安全閥是鍋爐保護(hù)中的zui后一道防線,在鍋爐壓力超過極*,根據(jù)安全閥設(shè)計(jì)所配的整定壓力,排汽泄壓,確保鍋爐正常運(yùn)行。

●溫度保護(hù)

溫度保護(hù)是鍋爐安全運(yùn)行過程中的重要程序,對(duì)于蒸汽鍋爐溫度的調(diào)節(jié)及保護(hù)尤為重要;同時(shí)在熱水鍋爐超溫時(shí)達(dá)到調(diào)節(jié)保護(hù)作用。鍋爐常用的溫度保護(hù)裝置為雙金屬溫度控制器

●熄火保護(hù)

防止?fàn)t膛爆炸事件的發(fā)生,燃油(氣)鍋爐必須設(shè)置熄火保護(hù)裝置,功能是監(jiān)測(cè)爐膛內(nèi)燃燒情況(包括點(diǎn)火,當(dāng)點(diǎn)火失敗或燃燒中途熄滅時(shí),一般在5秒內(nèi)重新點(diǎn)火,1秒鐘內(nèi)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)油(氣)電磁閥,并接通和發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),吹掃爐膛內(nèi)殘余的可燃?xì)怏w,經(jīng)過20~30秒鐘的吹掃后,自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機(jī)及各種輔機(jī)電源,鍋爐停止運(yùn)行。)由火焰監(jiān)測(cè)器和控制裝置組成?;鹧姹O(jiān)測(cè)器的作用是將控制裝置發(fā)出火焰存在或中斷的信號(hào)。

主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池,它們都有紫外型或紅外型,一種光電轉(zhuǎn)換元件,工作原理將光照輻射的強(qiáng)弱轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的強(qiáng)弱電流。并呈線性狀態(tài)輸出,有時(shí)感應(yīng)電流弱,要通過放大,才能對(duì)控制器產(chǎn)生作用。

●停電自鎖保護(hù)

在突發(fā)電源中斷情況下,鍋爐運(yùn)行立即停爐自鎖,若電流恢復(fù)通電,隨時(shí)啟動(dòng),必須復(fù)位解除自鎖,才能重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

三、鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)

(一)給水自動(dòng)控制

鍋爐的水位正常運(yùn)行是主要指標(biāo)之一。給水自動(dòng)系統(tǒng)的給水流量應(yīng)適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量,保持鍋爐水位在允許范圍達(dá)到平衡。根據(jù)鍋爐容量的大小及用戶要求。配置兩位式給水自動(dòng)系統(tǒng)或連續(xù)給水系統(tǒng)。

a.兩位式給水系統(tǒng)

系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便.是小型燃油(氣)鍋爐常采用的自動(dòng)給水方式,系統(tǒng)圖所示如下:

調(diào)節(jié)鍋爐系統(tǒng)流量水位(H2O)。用開、停水泵改變給水量,使水位始終保持在額定范圍內(nèi),兩位式自動(dòng)給水,鍋爐水位變化成正弦曲線。通常開、停泵,水位線上下范圍不超過+30㎜,為了調(diào)節(jié)流量次數(shù)進(jìn)水規(guī)律,避免因量大進(jìn)水所至蒸汽鍋爐壓力較大波動(dòng)。

b. 連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)

鍋爐蒸發(fā)量的提高,采用除氧器等設(shè)備后,保證蒸汽品質(zhì)和除氧器的正常工作,要求連續(xù)給水自動(dòng)控制系統(tǒng)采用電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥三部分組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作原理是:浮球位移→電感信號(hào)→電量信號(hào)→控制器產(chǎn)生開、停、關(guān)三位開關(guān)信號(hào),操作自動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥開啟,以保持給滿足水量負(fù)荷需求,使鍋爐水位保持在10~15mm范圍內(nèi),而水泵可連續(xù)不斷工作。

(二)燃燒調(diào)節(jié)的自動(dòng)控制

到二段燃燒。這樣循環(huán)來完成燃燒調(diào)節(jié)負(fù)荷運(yùn)行。a、位式燃燒調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)方式是根據(jù)蒸汽壓力實(shí)行分段調(diào)節(jié),分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行初始或鍋爐蒸汽壓力達(dá)到運(yùn)行壓力值,立即停爐;恢復(fù)到下限工作值,先點(diǎn)燃一個(gè)噴嘴,一段燃燒,負(fù)荷設(shè)計(jì)為30%燃燒量。冷爐運(yùn)行時(shí),一段火燃燒,鍋爐啟動(dòng)后則可切入到二段燃燒。當(dāng)鍋爐燃燒達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行、而汽壓不斷上升,額定上限工作壓力值為90~95%時(shí),自動(dòng)切換到一段燃燒。壓力繼續(xù)上升達(dá)到上限工作壓力時(shí)自動(dòng)停爐。燃燒負(fù)荷跟不上用汽負(fù)荷,壓力下降,達(dá)到二段燃燒切換壓力值時(shí)、切換

鍋爐運(yùn)行達(dá)到上限工作壓力值時(shí)停爐,經(jīng)過一段時(shí)間壓力下降,恢復(fù)壓力值時(shí)。又自動(dòng)進(jìn)入一段燃燒,恢復(fù)自動(dòng)性能調(diào)節(jié)。三段燃燒調(diào)節(jié)方式依次為:一段→二段→三段→停爐→壓力下降→一段→二段→三段循環(huán)運(yùn)行。其調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下圖:

上述二段或三段燃燒運(yùn)行原理的實(shí)現(xiàn),主要靠壓力控制器、風(fēng)門調(diào)節(jié)器及燃油電磁閥等基本元件來完成。關(guān)鍵是風(fēng)門調(diào)節(jié)器,作用是:

①自動(dòng)分配分段燃燒的風(fēng)量;

②開啟分段燃燒打開電磁閥,供聯(lián)鎖保護(hù),保證風(fēng)門的開啟度始終與燃油噴入量同步,而風(fēng)門與噴油量配比,鍋爐投入初始運(yùn)行時(shí),根據(jù)煙氣成份進(jìn)行調(diào)節(jié),初定后,*運(yùn)行不作改變。二段燃燒適應(yīng)在6t/h以下容量的鍋爐,而10t/h以上鍋爐通常采用三段燃燒。

四、臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐的安裝示意圖

型號(hào)

單位

WNS0.3

WNS0.5

WNS0.75

WNS1.0

WNS1.5

WNS2.0

WNS3.0

0.7

0.7

1.0

0.7

0.7

1

1.0

1.25

1.0

1.25

1.0

1.25

額定蒸發(fā)

kg/h

300

500

750

1000

1500

2000

3000

額定壓力

Mpa

0.7

0.7

1.0

0.7

0.7

1.0

1.0

1.25

1.0

1.25

1.0

1.25

工作溫度

 

171

171

184

171

171

184

184

193

184

193

184

193

熱效率

%

90

水容量

L

1000

1180

2200

2410

3000

3420

5500

5130

主蒸汽出口

mm

40

40

40

50

65

65

80

進(jìn)水口

mm

25

25

40

40

40

40

40

排污口

mm

40

40

40

40

50

50

50

安全閥

mm

40

40

2×40

2×40

2×40

2×40

2×50

2×40

耗電量

kw/h

0.75

1.4

1.4

3.3

4.4

4.8

11

12

煙囪

mm

180

250

250

280

320

350

380

外形

 

尺寸

長mm

2200

2930

3350

3640

4100

4250

5500

5600

寬mm

1200

1700

1700

2360

2360

2380

2150

2670

高mm

1440

1720

1720

1918

2400

3250

3000

2900

運(yùn)輸重量

kg

2010

2210

2500

3200

4200

4320

4900

5400

6330

6800

9100

9900

底座尺寸

mm

1950

1800

2050

2800

2950

3250

3930

3800

mm

800

1000

1000

1100

1200

1300

1400

1400

燃料消耗

輕油

Kg/h

19.6

32.7

55

70

98.2

130.9

196.4

天然

NM3/h

23.8

39.7

65

82

119.0

158.6

237.9

煤氣

NM3/h

50.6

84.3

130

168.5

252.8

337.1

505.6

 

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