詳細(xì)介紹
煤氣流量計(jì)廠家
煤氣流量計(jì)工作原理:
是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí),它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比通過長時(shí)間對(duì)渦街流量計(jì)進(jìn)行大量波形分析和頻譜分析。新航設(shè)計(jì)出了的探頭形狀、壁厚、高度、探頭桿直徑及與之相配套的壓電晶體,采用*的數(shù)控車床進(jìn)行加工,確保加工的同軸度和光潔度等技術(shù)參數(shù)。配合特殊的工藝處理。從而zui大限度的克服渦街流量計(jì)存在的固有自震蕩頻率對(duì)信號(hào)的影響這個(gè)通病。這是新航公司在制造渦街流量計(jì)方面的技術(shù)*優(yōu)勢(shì)。使得新航公司出廠的渦街流量計(jì)有優(yōu)良的抗振動(dòng)能力。
煤氣流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)簡單牢固,無可動(dòng)部件,可靠性高,作用維護(hù)方便。
檢測(cè)元件不與介質(zhì)接觸,性能穩(wěn)定,使用壽命長。
傳感器采用檢測(cè)探頭與漩渦發(fā)生體分開按照,而且耐高溫的壓電晶體密封在檢測(cè)探頭內(nèi),不與被測(cè)介質(zhì)接觸,所以具有機(jī)構(gòu)簡單,通用性好、穩(wěn)定高的特點(diǎn)。
輸出與流量成正比的脈沖喜好或模瓜信號(hào),無零點(diǎn)漂移,精度高,方便與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
測(cè)量范圍寬,量程比可達(dá)20:1.
測(cè)量體積流量時(shí)不需補(bǔ)償,渦街輸出的信號(hào)實(shí)際上是與流速成系線性關(guān)系的,也就是與體積流量成正比。壓力和溫度補(bǔ)償?shù)哪康氖菫榱说弥亮黧w的密度,乘以體積流量就得到質(zhì)量流量,若測(cè)量氣體的體積流量就不需要補(bǔ)償了。
壓力損失小。用口徑dn50的渦街流量計(jì)測(cè)量可烯氣體的流量。若管道內(nèi)的zui大流量qmax=2003,h時(shí),傳感器的壓力損失是:△P=1.08×10-6pv2(kpa)=0.605kpa
在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),流量特性不受流體壓力、溫度、粘度、密度、成分、的印象,僅是與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)。
應(yīng)用范圍廣、蒸汽、氣流、液體流量均可測(cè)量。
煤氣流量計(jì)主要特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡單而牢固,無可動(dòng)部件,可靠性高,*運(yùn)行十分可靠 。 2.安裝簡單,維護(hù)十分方便。 3.檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長。 4.輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào),無零點(diǎn)飄移,精度高。 5.測(cè)量范圍寬,量程比可達(dá)1:10。 6.壓力損失較小,運(yùn)行費(fèi)用低,更具節(jié)能意義。 7.在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測(cè)量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償,調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù)。
煤氣流量計(jì)流量范圍:
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體 | ||
測(cè)量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測(cè)量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
15 | 0.3~5 | 35~600 | 2.2~20 | 260~2000 |
20 | 0.6~10 | 29~420 | 4~36 | 210~1900 |
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.8~20 | 18~264 | 10~150 | 156~1080 |
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
65 | 4~85 | 6~120 | 35~800 | 94~940 |
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
125 | 20~350 | 3.2~57 | 150~2000 | 38~475 |
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 協(xié)議 | 協(xié)議 |
煤氣流量計(jì)成品:
(大口徑插入式蒸汽流量表)
煤氣流量計(jì)安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%,并不超過5mm。
5.被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。