大型電機試驗平臺廠家大量現(xiàn)貨銷售

電機作為工業(yè)機器以來，一直是機械的動力源泉，電機帶動了第二次工業(yè)革命的發(fā)展，推動了工業(yè)*的進步。即使在科學技術(shù)燦爛的現(xiàn)代化工業(yè)時代，電機仍然沒有過時，它仍然是工業(yè)動力之一。科技的發(fā)展對電機的各項參數(shù)和性能的指標越來越嚴苛。因為工業(yè)進步的今天也需要電機不斷的融入新的技術(shù)，以跟得上工業(yè)的要求。

電機試驗平臺適用于容量為1KW-300KW電機電壓為1140V、660V、380V、220V、110V交流電動機空載損耗試驗、三相線圈平衡電阻試驗、三相線圈絕緣電阻試驗、交流耐壓試驗、溫度試驗、超速試驗。主要由試驗電源、測試系統(tǒng)及操作臺三部分構(gòu)成。6KV高壓電機需增加升壓器、高壓互感器等。電機實驗平臺按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300、QT400-600、ZG15-45。電機試驗平臺安裝就調(diào)至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動。

  電機實驗平臺優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，*去除內(nèi)應力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

電機實驗平臺技術(shù)要求：

電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

電機試驗工作臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。 　

  電機實驗平臺精度1級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

電機試驗平臺具有良好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定試驗設備。電機試驗臺同時適用于各種產(chǎn)品的試驗、檢驗工作，電機試驗臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，電機試驗臺在機械制造中也是*的基本工具。

電機試驗平臺使用說明： 使用電機試驗臺前，先用無腐蝕性汽油，將電機試驗臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會使電機試驗產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內(nèi)使用電機試驗臺；使用電機試驗臺時，先用水平儀調(diào)整電機試驗臺到水平，使電機試驗臺重量均勻分布各支點上；用時小心、嚴防碰撞電機試驗臺；電機試驗臺用完后，擦拭干凈電機試驗臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置電機試驗臺于清潔干燥處存放；電機試驗臺周檢期長為一年。

我們得知電機與工業(yè)水平有些密不可分的lianxi。電機試驗平臺可以為電機進行綜合性的檢測監(jiān)控以此來了解電機的真正的性能，這樣就可以了解到電機是否符合標準。這是電機試驗平臺的重要的一步工序。以前老舊的試驗平臺，試驗操作方法繁瑣，并且復雜步驟很多，出錯率*，現(xiàn)代的試驗平臺人工測試步驟簡單，步驟簡單有條理，試驗操作流程簡化，可以在有效的時間內(nèi)對電機進行高效的試驗，高精準的檢測出電機的質(zhì)量和精度?？梢钥闯?，電機不斷發(fā)展的同時，電機試驗平臺也在不斷進行著創(chuàng)新，以跟得上電機的快速發(fā)展。

電機試驗平臺作為電機測試的基礎底座平臺，可以在試驗時全面分析電機本身的震動和韌性，安全平穩(wěn)的性能，使得此平臺成為zuiyou秀的測試平臺之一。作為電機質(zhì)量檢測和技術(shù)測試的新平臺，外觀美觀，功能強大，可以為電機作為重要的平臺支撐，可見電機平臺對于工業(yè)電機的重要性。