實驗室樣品化學(xué)分析用全自動蒸餾器6組歸永

在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險！上海歸永智能一體化蒸餾儀是采用智能全自動設(shè)計，根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

上海歸永專注于實驗室儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護一體的供應(yīng)商！上海品質(zhì), 值得信賴！
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一體化蒸餾儀 

目前規(guī)格有兩種： 智能一體化蒸餾儀 GY-ZNZLY-6(加熱+定時+稱量+水冷+風(fēng)冷)和 普通一體化蒸餾儀 GY-PTZLY-6(加熱+定時+風(fēng)冷)

應(yīng)用范圍
智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測、環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發(fā)酚、氰化、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

主要特征
1、自動停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時間;
2、密閉式冷卻水自動降溫及循環(huán)回流裝置，無需外接自來水冷卻，節(jié)能降耗;
3、自動偵測蒸餾終點雙重控制功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高;
4、一次可處理6組樣品，可單孔單控溫;
5、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節(jié)能，防水效果好耐酸堿腐蝕;
6、具有防倒吸功能。實驗室樣品化學(xué)分析用全自動蒸餾器6組歸永

技術(shù)參數(shù)&型號選擇 
1、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水);
2、加熱樣品單元：6個,可以單孔單控溫;
3、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源;
4、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，采用稱重和時間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高;
5、時間控制：0~200min可調(diào)
6、升溫時間：5~8min
7、蒸餾速度：12ml/min
8、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 更多規(guī)格可選;
9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能;
10、漏電保護裝置：有保護
11、額定電壓：220V/50HZ
12、單爐加熱功率：0~450W
13、加熱功率：0~2700W
14、外形尺寸：980x520x370mm


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美國BD公司于1897年在紐約成立，總部位于美國新澤西州的富蘭克林湖，是集研發(fā)、生產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療系統(tǒng)和試劑的醫(yī)療技術(shù)公司。該公司具有強大的研發(fā)能力，業(yè)務(wù)遍及。公司的業(yè)務(wù)可分為BD醫(yī)療、BD診斷和BD生物科學(xué)三大類。生產(chǎn)銷售包括科研耗材、實驗室儀器、抗體、試劑等產(chǎn)品。全自動微生物鑒定/藥敏系統(tǒng) Phoenix100一直是其微生物藥敏檢測的主打產(chǎn)品，近年來該公司又推出了 PhoenixM50，該全自動微生物鑒定藥敏分析儀傳承創(chuàng)新，整合了BD微生物的解決方案，助力應(yīng)對復(fù)雜多變的實驗需求，靈活組合，應(yīng)對多變挑戰(zhàn)。自動化藥敏系統(tǒng)Phoenix100及PhoenixM50見下圖：

　　常減壓腐蝕問題越來越引起煉油界人士的重視。開展設(shè)備腐蝕監(jiān)控，對于搞好設(shè)備的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”十分重要。常減壓裝置的腐蝕介質(zhì)主要是無機鹽、硫化物和有機酸等。腐蝕機理和主要部位：無機鹽的腐蝕(即露點腐蝕)，無機鹽易形成HCL-H2S-H2O型腐蝕介質(zhì)，主要對初餾塔、常壓塔頂部的塔體、塔板、餾出線、冷凝冷卻器等有相變的部位產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕;硫化物腐蝕(即高溫腐蝕)，硫化物在>240℃時開始分解，形成S-H2S-RSH型腐蝕介質(zhì)，溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重。對分餾塔的高溫部位：常壓塔和減壓塔的進料段及進料以下塔體、常壓爐出口附近的爐管和轉(zhuǎn)油線和減壓爐出口附近的爐管和轉(zhuǎn)油線和減壓塔底部管線等部位都會產(chǎn)生腐蝕;環(huán)烷酸腐蝕(即高溫腐蝕)，主要發(fā)生在常壓塔柴油側(cè)線和減壓塔側(cè)線及彎頭部位;常壓爐出口附近的爐管和轉(zhuǎn)油線、減壓爐出口附近的爐管和轉(zhuǎn)油線、減壓塔底部管線等部位都會產(chǎn)生腐蝕。

通常認(rèn)為：含硫0.5mg/L以上，酸值0.5mgKOH/L以上，含鹽0.5mg/L以上的工況，在蒸餾加工過程中，對管線、設(shè)備將產(chǎn)生較嚴(yán)重的腐蝕。

腐蝕問題可采用更換材質(zhì)、加強腐蝕監(jiān)控等方法解決。對蒸餾裝置腐蝕監(jiān)控方案

案例：某企業(yè)蒸餾裝置主要加工中東含硫原油(科威特：阿曼為7：3)，混合原油密度0.8666、鹽含量7.95mg/l、硫含量1.992%;酸值>0.135mgKOH/g;屬于腐蝕性較強的原油，應(yīng)加強腐蝕監(jiān)控。塔頂系統(tǒng)

初硫塔、常壓塔和減壓塔頂?shù)睦鋮s和冷凝器的相變的部位都會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。

根據(jù)以上分析和煉廠提供的腐蝕部位說明：這些部位均屬露點腐蝕情況，對操作條件150→80℃的溫度下?lián)Q熱系統(tǒng)中易發(fā)生相變的部位，應(yīng)進行腐蝕監(jiān)控。對于該公司，