smt*測(cè)試儀 華科智源 SMT*檢測(cè)儀

smt*測(cè)試儀 華科智源 SMT*檢測(cè)儀

華科智源*檢驗(yàn)儀：對(duì)于大批量生產(chǎn)，*”往往是剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及貼裝程序的更改，設(shè)備的調(diào)整等）后加工的*或前幾件產(chǎn)品。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的1-3件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行*檢驗(yàn)。
*檢驗(yàn)的目的
生產(chǎn)過程中的*檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，
是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、*的
方法。

使用華科智源智能SMT智能*測(cè)試儀流程：
一、操作員將待檢*送至IPQC工作臺(tái)  
二、IPQC收到*后，按具體型號(hào)在檢測(cè)儀找到相對(duì)應(yīng)的BOM表及坐標(biāo)文件。  
2-1. 將BOM表及坐標(biāo)文件分別導(dǎo)入*檢測(cè)系統(tǒng) 
2-2. 自動(dòng)對(duì)比BOM及坐標(biāo)文件錯(cuò)誤  
2-3. 自動(dòng)識(shí)別各元件類型及標(biāo)準(zhǔn)值，上下限值。 

三、*測(cè)試  
3-1. 新建待測(cè)*測(cè)試報(bào)表  
3-2. 將待測(cè)*放入檢測(cè)儀內(nèi)，對(duì)*圖片進(jìn)行拍照，并自動(dòng)識(shí)別空焊元件 
3-3. 開始測(cè)試阻容感元件并自動(dòng)判定PASS,FAIL(有聲光報(bào)警)  
3-4. 對(duì)IC、三極管、二極管等不可測(cè)量元件，可調(diào)出元件庫進(jìn)行型號(hào)規(guī)格方向?qū)Ρ?nbsp;

四、smt*測(cè)試儀 華科智源 SMT*檢測(cè)儀保存及上傳報(bào)表  
4-1. 測(cè)試完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成*測(cè)試報(bào)表，可以選擇保存報(bào)表（支持excel和PDF格式）或上傳報(bào)表至MES、ERP系統(tǒng)。

    華科智源SMT智能*測(cè)試儀三大突破：
1，系統(tǒng)管理您的*測(cè)試工程，針對(duì)工廠生產(chǎn)流程制定的專門管理方式，便于分析和追溯數(shù)據(jù)。
2，智能抓取BOM,CAD, PCBA實(shí)物信息，合成的*測(cè)試文件。
3，系統(tǒng)輔助操作員進(jìn)行*測(cè)試。
華科智源SMT智能*測(cè)試儀五大優(yōu)勢(shì)： 
1，1人操作，比較傳統(tǒng)2人方式節(jié)省一半人力，同時(shí)還能提高50%效率。
2，使用簡(jiǎn)單，普通員工通過一兩天的簡(jiǎn)單培訓(xùn)便可上崗操作。
3，測(cè)試過程逐個(gè)器件向?qū)綔?zhǔn)確定位檢測(cè)，沒有遺漏，防止人為錯(cuò)誤。
4，系統(tǒng)輔助分析測(cè)試結(jié)果是否符合規(guī)格要求，工作效率提升60%以上。
5，測(cè)試結(jié)果自動(dòng)上傳到數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一分析管理。