青霉素脫色 膜分離設(shè)備 維生素提取開始出現(xiàn)，它們的使用正在普及。據(jù)了解，膜分離設(shè)備對于膜產(chǎn)品，或者是有著膜的產(chǎn)品有著很好的分離效果，它們能夠把膜完好的分離出去，確保各類產(chǎn)品的完好無損。

　　青霉素脫色 膜分離設(shè)備 維生素提取清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　技術(shù)特點：

　　1、選擇性分離強，對雜質(zhì)分離解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。

　　2、減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)。

　　3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗純物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分。

　　4、錯流式運行，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。

　　5、組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單。

　　優(yōu)勢介紹：

　　隨著科技的不斷發(fā)展，膜技術(shù)將廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù)，從發(fā)酵液中提取藥物，傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復(fù)使用有機溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長，廢水處理任務(wù)重。特別是許多藥物熱敏性強，使傳統(tǒng)工藝的實用性多受限制。而膜技術(shù)則有效的解決了這些問題。如今很多制藥生產(chǎn)線，都大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進行全面的分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。

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