中藥脫色 原料藥機(jī)械及設(shè)備 維生素提取的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，是近年來應(yīng)用于果蔬汁，乳品工業(yè)，酒類，豆制品工業(yè)，調(diào)味品工業(yè)等濃縮分離領(lǐng)域的設(shè)備。

　　中藥脫色 原料藥機(jī)械及設(shè)備 維生素提取發(fā)展前景：

　　膜分離企業(yè)規(guī)模普遍較小，除少數(shù)企業(yè)外，絕大部分企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足、研發(fā)能力較弱、生產(chǎn)工藝較低、行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)亟待升級。如今，*制藥工業(yè)都在迅速發(fā)展，膜分離技術(shù)和設(shè)備正受到各個(gè)國家的重視，從整個(gè)行業(yè)發(fā)展前景來看，高性能、低成本、綠色化成為主要發(fā)展方向，并與下游產(chǎn)業(yè)緊密相關(guān)，相關(guān)企業(yè)應(yīng)結(jié)合這些趨勢積極提高產(chǎn)品競爭力。

　　隨著環(huán)保問題日益嚴(yán)重和環(huán)保意識的逐漸加深，國家相繼頒布了各項(xiàng)系列的重磅文件，將環(huán)境質(zhì)量作為重要工作，而作為環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)組成部分，環(huán)保設(shè)備的前景可觀。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、選擇性分離強(qiáng)，對雜質(zhì)分離解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象。

　　2、減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì)。

　　3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗純物理過程，無化學(xué)反應(yīng)，不改變藥效成分。

　　4、錯(cuò)流式運(yùn)行，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率。

　　5、組件化設(shè)計(jì)，膜材料更換方便，操作簡單。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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