原料藥分離純化 脫鹽設備 濃縮設備是一種節(jié)能技術，膜分離過程是在壓力驅動下，在常溫下進行分離，適合于對熱敏感物質。膜分離設備適用分離的范圍廣，從微粒級到微生物菌體都有其用武之地，關鍵在于選擇不同的膜類型。膜分離設備以壓力差作為驅動力，因此采用裝置簡單，操作方便。

　　原料藥分離純化 脫鹽設備 濃縮設備清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　優(yōu)勢：

　　1、卷式膜分離精度高，種類多，可選擇的不同分子量的膜元件進行高精度的物料分離與濃縮。

　　2、膜元件通用性強，可實現(xiàn)“一機多膜”，靈活多變。

　　3、動力泵可選進口與國產泵，選擇性強，壓力高，穩(wěn)定性強。

　　4、設備設計緊湊，操作簡單，實驗室卷式膜分離設備小循環(huán)體積僅為500ml，可滿足實驗室物料少的要求。

　　5、設備全不銹鋼設計，安全衛(wèi)生。

　　選擇條件：

　　1、創(chuàng)新性：技術創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè)，生命周期的長短可想而知。

　　2、實力：企業(yè)實力可以從企業(yè)規(guī)模、產品種類、研發(fā)能力等方面進行了解。

　　3、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化這個理念，那就沒有生命力，差異主要通過產品外觀、性能特征、和產品質量來體現(xiàn)。而且所謂的差異化不是玩概念，只有被消費者普遍認可才有價值。

　　4、看資質：是否符合GMP標準，GMP要求制藥、食品等生產企業(yè)應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保產品質量符合法規(guī)要求。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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