詳細(xì)介紹
熱壓成型工藝是通過對(duì)木粉板加熱,將木粉板中的聚丙烯熔化,使其具有一定的可塑性,木粉板表面的膠水有能力在壓力下與特定的覆蓋層材料粘結(jié)牢固,使用熱壓模壓成型油溫機(jī)進(jìn)行控溫是比較好的。
熱壓成型木粉板工藝也就是成型層與覆蓋層材料同時(shí)結(jié)合的一種工藝,其中的木粉板是門內(nèi)板的骨架材料或稱底板,是生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)是聚丙烯和木粉的混合物,在門板的熱壓成型過程中,工藝參數(shù)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。
壓制過程中出現(xiàn)的許多質(zhì)量問題,往往與工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)有關(guān),冷卻系統(tǒng)的溫度一般設(shè)置在5-15,而模溫中上模的溫度要比下模高5,壓機(jī)油溫要小于40,壓機(jī)系統(tǒng)氣壓中的供氣氣壓約為6bar網(wǎng)帶氣壓為2~4bar以使網(wǎng)帶繃緊,工作氣壓控制在1~3bar。
油溫機(jī)在熱壓成型工藝的應(yīng)用紅外燈循環(huán)溫度應(yīng)控制在360~560,木粉板加熱溫度控制在160~220,因?yàn)檫^高有可能達(dá)到木粉板的燃點(diǎn)引起木粉板燃燒;加熱時(shí)間控制在30~70s;上、下加熱板的功率一般設(shè)在60%~95%;壓制參數(shù)中的壓機(jī)壓制壓力控制在75~120bar;切刀沖切壓力控制在70~110bar;壓制時(shí)間控制在20~30s;切刀沖切保持時(shí)間控制在5~15s。
熱壓成型后的門板必須經(jīng)過熱壓模壓成型油溫機(jī)冷卻定型才能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性,接著產(chǎn)品需要通過進(jìn)行沖孔處理,對(duì)于沖孔后的產(chǎn)品,我們通過量具測量來控制孔位不發(fā)生偏位,后按產(chǎn)品類型的不同還要進(jìn)行摩擦焊機(jī)焊接、超聲波焊接、高頻焊接等工藝完成產(chǎn)品的終成型。