干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過(guò)濾分離設(shè)備 過(guò)濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
無(wú)錫市林洲干燥設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 制藥網(wǎng)QZR系列噴霧干燥設(shè)備采用全封閉形式,所有部件均采用304或316L不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求,筒體裝有冷壁裝置,降低壁溫,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置,經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率,而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象
QZR系列噴霧干燥設(shè)備采用全封閉形式,所有部件均采用304或316L不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求,筒體裝有冷壁裝置,降低壁溫,干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置,經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉,不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率,而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。中藥浸膏高速離心式噴霧裝置與普通高速離心式噴霧干燥裝置的區(qū)別在于:解決了空氣的初中高效三級(jí)過(guò)濾,被干燥物料的瞬間快速固化,物料從塔壁上強(qiáng)勁分離,壁免粘壁重復(fù)加熱,防止物料的有效成份受熱揮發(fā)和分解,以及解決了塔體管路清洗等關(guān)鍵技術(shù)。
中藥浸膏設(shè)備為了更高效的清洗,可以選配CIP全自動(dòng)清洗系統(tǒng),在干燥設(shè)備的各個(gè)部位安裝自動(dòng)伸縮清洗頭,實(shí)現(xiàn)不拆管路在線清洗,而且清洗水還可以循環(huán)利用,更節(jié)能、更高效、更環(huán)保??刂葡到y(tǒng)為DCS智能控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)一鍵清洗。CIP全自動(dòng)清洗系統(tǒng)保證噴霧干燥塔系統(tǒng)沒(méi)有衛(wèi)生死角,其清洗結(jié)果達(dá)到新版GMP的標(biāo)準(zhǔn),并且是可以驗(yàn)證的。
一、 干燥物料: 中藥浸膏
2、進(jìn)口溫度: 160-180℃
3、出口溫度: 80-90℃
4、產(chǎn)量: 5KG—300KG
5、加熱方式: 6kg/cm2飽和蒸汽+電加熱器
6、產(chǎn)品殘余水份含量: 4-7%
7、噴霧方式: 高速離心并流干燥
8、產(chǎn)品回收方式: 一級(jí)旋風(fēng)分離器、 二級(jí)濕法除塵器
二、設(shè)備配備要求
1、設(shè)備所有接觸物料部份采用不銹鋼304板,干燥塔內(nèi)壁鏡面拋光處理。
2、霧化器配有二次進(jìn)風(fēng)口。
3、設(shè)備配有空氣清掃系統(tǒng)。
4、本設(shè)備滿足GMP要求。
5、主要道采用304不銹鋼快接。
6、設(shè)備配備錐體風(fēng)冷夾套及氣錘激振系統(tǒng)。
7、設(shè)備配置干粉除濕風(fēng)冷系統(tǒng)。
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