脈沖袋式除塵設(shè)備采用下進風(fēng)方式,含塵氣體由灰斗進入除塵器,設(shè)置在進風(fēng)口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導(dǎo)流、勻流的作用。
含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時,由于風(fēng)速的突然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進入箱體過濾區(qū)。
脈沖袋式除塵設(shè)備箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板,除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接,形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體區(qū)域(中箱體)的分隔?;ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外表面,過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
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