四環(huán)凍干實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)前艙門后將物料投入物料箱內(nèi)進(jìn)行冷凍，物料的冷凍過程：一方面是真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時(shí)把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結(jié)。達(dá)到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達(dá)到物料冷凍干燥要求。
 

　　四環(huán)凍干實(shí)驗(yàn)型凍干機(jī)的凍干產(chǎn)品外觀不良的具體表現(xiàn)是收縮、結(jié)晶、不飽和絮凝等。在檢驗(yàn)過程中，外觀不良的產(chǎn)品作為廢品被剔除和銷毀，這將大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響凍干設(shè)備凍干效果的因素有:
 

　　1.產(chǎn)品厚度太厚。一般為10-15毫米，過厚產(chǎn)品的情況類似于濃度過高的情況，不僅干燥時(shí)間長，而且會(huì)塌陷結(jié)塊。
 

　　2.干燥過程中溶液濃度的高低對Y液表面前驅(qū)體的影響。當(dāng)溶液濃度過高時(shí)：干燥后形成結(jié)構(gòu)致密的表層。表層孔隙小，測試氣體性能差，內(nèi)部的水很難通過表層，所以沿著瓶壁上升，導(dǎo)致產(chǎn)品出壁收縮；另外，當(dāng)濃度過高時(shí)，Y溶液在冷凍干燥過程中容易結(jié)塊，產(chǎn)品外觀不均勻。當(dāng)濃度過低時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散，甚至在包裝和運(yùn)輸后變成粉末，影響產(chǎn)品外觀。
 

　　3.溫度上升和下降很快，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品離開墻壁和緩慢。預(yù)凍速度:產(chǎn)品在溫度每分鐘下降10-15℃時(shí)稱為速凍，在凍干過程中溫度每分鐘每小時(shí)下降1℃時(shí)稱為慢凍。一般階段一升華干燥：產(chǎn)品溫度應(yīng)控制在5-6℃。
 

　　在低共熔點(diǎn)以下，溫度應(yīng)緩慢升高，優(yōu)選每小時(shí)5℃，在階段一升華干燥結(jié)束時(shí)，應(yīng)除去90%以上的水。二次升華干燥:此階段主要是去除結(jié)晶水和固體吸附的水分，加熱速度可以加快，5-10℃/h比較好，然而，產(chǎn)品的溫度不應(yīng)超過產(chǎn)品的安全溫度，否則，產(chǎn)品的活性將降低，結(jié)塊和溶解性將很差。
 

　　4.出氣速度。柜前放氣速度不要太快，否則柜內(nèi)真空度會(huì)突然發(fā)生很大變化，容器內(nèi)會(huì)形成紊流，使產(chǎn)品變成絮狀或粉末狀，影響外觀。