詳細(xì)介紹
XYPF-8C-BT型自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備,是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設(shè)備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用,并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低,充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕,PLC全自動(dòng)控制,節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長,具有*的性價(jià)比。
一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1.原料有8種,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為8種,均為粉狀??紤]到產(chǎn)量比較大,建議其余3種作為預(yù)混料,放入第6號(hào)料倉。
2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3.生產(chǎn)能力:12-14噸/小時(shí)(按包裝50Kg/袋以上規(guī)格)。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能:
(1)將有粉料的八種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
(2)原料包上平臺(tái),采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉倒料方式。
(3)因?yàn)椴糠治锪弦孜?,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間,防止吸水返潮。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
(5)要求計(jì)量精確,配料精度達(dá)±0.4%,混合均勻高效。
(6)使用塑料編織袋,自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
(7)要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。
(10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
2. 流程:
八種原料包上平臺(tái)(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至螺旋提升機(jī)料倉---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
- 設(shè)備配置:
(1)上包輸送機(jī) 2臺(tái)
(2)自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
(3)螺旋提升裝置 2套
(4)自動(dòng)混合系統(tǒng) 2套
(5) 中轉(zhuǎn)料倉 1套
(6)計(jì)量系統(tǒng) 1套
(7)充填包裝系統(tǒng) 1套
(8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī) 2臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將八種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。人工預(yù)混,材料:碳鋼噴漆。
(二)自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成六種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉8臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1.原料倉8臺(tái),304不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.8m³。
2.自動(dòng)加料裝置8套;304不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。304不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積約1m³,304不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。304不銹鋼。
⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理,上蓋8個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器。
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置,必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。304不繡鋼。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,304不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái),稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,304不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號(hào)倉停止加料;按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、6.7.8號(hào)料的配料;八種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號(hào),秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作,打開料門放料;物料排出干凈,自動(dòng)關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲(chǔ)20個(gè)配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個(gè)儲(chǔ)料倉、秤斗均有手動(dòng)按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止,秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下,才會(huì)開始下一次配料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),zui后一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料,這樣下班時(shí)料倉內(nèi)不會(huì)有多的存料,方便清理。
9. 吸塵與回收裝置
從原料進(jìn)口到包裝機(jī),全封閉設(shè)計(jì);設(shè)有3個(gè)除塵口,包括上供料部、下接料部,包裝機(jī)。
除塵口配好吸塵罩和管道;確保生產(chǎn)包裝環(huán)境粉塵小。回收生產(chǎn)包裝過程中產(chǎn)生的粉塵。
(三)螺旋提升裝置 2套
將配好的物料一次性卸入到螺旋機(jī)料倉。料斗容量0.7m³,料斗304不銹鋼,與放料倉軟連接,
(四)混合系統(tǒng) 2套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái) 2. 進(jìn)料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.配好的物料自動(dòng)提入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。
2.混合機(jī)全容積1m³,按物料容重0.6t / m³計(jì),每次混合料410Kg。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)*,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7.獨(dú)立電控箱,有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
8.混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí),如果仍然高料位,則報(bào)警。
9.所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(六)計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 1套
包括:包裝機(jī)料倉1臺(tái),料倉料位自動(dòng)控制裝置1套,DCS-50FDT型包裝秤1臺(tái)、輸送機(jī)1臺(tái)、自動(dòng)封口機(jī)1臺(tái)、小檢修平臺(tái)1臺(tái)。
1.包裝機(jī)料倉容積1.3 m³,厚度2mm,不銹鋼。
2. 料倉裝料位開關(guān),自動(dòng)控制混合機(jī)的動(dòng)作,料位低時(shí)卸料,料倉滿停止卸料,保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料;包括上、下料位開關(guān),有2組。
3. DCS-50FDT型定量包裝秤1臺(tái)。
⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外,其它為不銹鋼結(jié)構(gòu),包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)供料裝置,分為二級(jí),包括快加、慢加。
⑶ 電子稱重裝置,傳感器檢測,數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑷ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
4.托輥式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位,輸送帶厚4mm,耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速,大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼,牢固厚實(shí)。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān),縫合不好的袋,可退回重縫。
5.自動(dòng)縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑,帶獨(dú)立電控箱,自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
6. 檢修平臺(tái)1臺(tái)
包括檢修臺(tái)、護(hù)欄、扶梯,檢修臺(tái)為方鋼管焊接,牢固厚實(shí);扶梯設(shè)計(jì)45度,檢修臺(tái)、扶梯均配護(hù)欄。
(七)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱?、防塵??刂乒δ馨ǎ?/span>
1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。全密封設(shè)計(jì)。
2.*化的程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)的匹配。
3.安全性設(shè)計(jì)。
因是廠家定做直銷,產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性,所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格!
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