實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備

短程蒸餾裝置是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達(dá)冷凝面進(jìn)行冷凝，從而實(shí)現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當(dāng)加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時(shí)，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時(shí)間短、分離程度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種較新的尚未廣泛運(yùn)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。物料從上法蘭蓋進(jìn)入短程蒸餾器，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時(shí)，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強(qiáng)制形成極薄的湍流狀液膜。被蒸發(fā)的分子經(jīng)過很短的距離到達(dá)內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進(jìn)入短程分子蒸餾器的殘?jiān)占鄄膫?cè)面的出口排出。
Anyan系列分子蒸餾儀其蒸餾過程分以下幾個(gè)步驟：
物料在加熱面上形成液膜——分子在液膜表面上蒸發(fā)——被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運(yùn)動(dòng)——被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝——蒸餾物和殘留物的收集排放。 
短程分子蒸餾儀主要特點(diǎn)：
1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
2.系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃
3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時(shí)間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；
5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于AY-F150A，AY-F250A，AY-F350A系列。
刮膜式分子蒸餾設(shè)備：我國(guó)在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾設(shè)備和工藝應(yīng)用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層能充分?jǐn)嚢瑁€可以加快蒸發(fā)面液層的更新，從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。液膜厚度小，并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng)；被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短，熱分解的危險(xiǎn)性較小，蒸餾過程可以連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是：液體分配裝置難以完善，很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋；液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)低廉，現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中，大部分都采用該裝置。
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