計(jì)量棒在制膜過(guò)程中存在的問(wèn)題及解決辦法

涂布棒俗稱計(jì)量棒、刮棒、線棒、施膠棒、邁耶棒、涂膜棒、刮墨棒、鋼絲刮棒、光棒、溝紋棒、刮膠棒、調(diào)色棒，是將涂料在紙張、薄膜等基材上通過(guò)棒的刮涂使涂料在基材表面均勻分布并達(dá)到固定濕膜厚度的一種棒。計(jì)量棒應(yīng)用于涂布生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室涂布。其中實(shí)驗(yàn)室計(jì)量棒為進(jìn)口，常見(jiàn)長(zhǎng)度通常為400mm，實(shí)際涂布幅寬為300mm.

1、涂膜不平整請(qǐng)檢查是否因?yàn)橥坎嫉撞谋砻娲植诨虿黄秸斐桑⑴懦蚴止げ僮骺赡軒?lái)的兩邊受力不均帶來(lái)，有條件，請(qǐng)使用壓印床甚至真空板打樣。后一個(gè)可能存在的的問(wèn)題是線棒的直線性，是否因?yàn)閺澢鷰?lái)的涂膜不均，通常情況下繞絲棒不會(huì)出現(xiàn)類似類似問(wèn)題，因?yàn)橐坏澢摻z松緊會(huì)馬上表現(xiàn)出來(lái)。而OSP的成型棒從出廠到包裝和長(zhǎng)途運(yùn)輸都采用了專門研制的透明管，軟硬度適中，不同于其他劣質(zhì)包裝材質(zhì)。在直線度上至今未出現(xiàn)過(guò)其他品牌出現(xiàn)的問(wèn)題。

2、 制膜出現(xiàn)劃痕制膜前應(yīng)確保涂布的油墨或者涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，首先排除因樣品雜質(zhì)或顆粒過(guò)大帶來(lái)的劃痕原因；后觀察劃痕為少數(shù)幾條還是均勻分布，如少數(shù)幾條可能因灰塵帶來(lái)的凹槽部分堵塞，特別表現(xiàn)為”先深后淺“，如仔細(xì)清洗后仍舊出現(xiàn)，請(qǐng)用放大鏡肉眼觀測(cè)是否鋼絲/凹槽因磕碰造成變異；如劃痕均勻分布，請(qǐng)優(yōu)先判斷是否因稠度過(guò)高帶來(lái)流平的的問(wèn)題。一般情況下，OSP生產(chǎn)的繞絲棒采用精密的鋼絲纏繞，其鋼絲圓截面是工藝中重要的一環(huán)，可能造成這種情況的概率微乎及微，成型棒凹槽為擠壓式工藝，其凹槽流道的平整*性是工藝中重要一環(huán)，我們同樣有信心不是因此帶來(lái)，這可能在一些低端或者工藝粗糙的線棒上出現(xiàn)，但在OSP產(chǎn)品上我們視該問(wèn)題為區(qū)別于其他涂膜棒的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

3、刮出的膜形狀怪異這種情況大可能是所刮樣品在一開(kāi)始涂于線棒底端時(shí)用量大小不均以及人手涂膜非直線刮樣兩個(gè)原因疊加造成，請(qǐng)重新刮樣。

4、繞絲棒和成型棒的區(qū)別繞絲棒和成型棒理論上刮樣并無(wú)區(qū)別，但因兩者形成的凹槽形狀不一樣，其涂膜時(shí)所需要的樣品涂布用量不一。繞絲棒更好的遵循Mayer-Bar原理，成型棒更容易清洗。在對(duì)涂布用量有要求的情況下，我們不*相互置換，反之，是可以置換的。有關(guān)繞絲棒和成型棒的優(yōu)劣勢(shì)，

5、我應(yīng)該選擇哪種直徑的OSP線棒為好？OSP提供OSP的涂布棒根據(jù)主棒直徑大小擁有四種不同規(guī)格，分別是10mm、12.7mm、13.65mm和16mm，不同直徑的作用在于更方便應(yīng)用到對(duì)線棒直徑有要求的自動(dòng)涂布機(jī)上。手動(dòng)刮樣其效果都是一樣的。

6、我應(yīng)該選擇哪個(gè)型號(hào)的OSP線棒？請(qǐng)優(yōu)先根據(jù)西西替機(jī)械*的濕膜厚度計(jì)算器計(jì)算濕膜厚度，再根據(jù)OSP型號(hào)匹配表選擇對(duì)應(yīng)濕膜厚度的線棒型號(hào)。該計(jì)算器僅供參考，實(shí)際受產(chǎn)品延展率、粘度、涂膜線棒類型、底材等多種因素影響，而會(huì)有所不同。如無(wú)法知道具體樣品的每平方米的涂布量、密度和固含量，可通過(guò)西西替機(jī)械干濕膜換算器做粗略估算 。一般認(rèn)為，大多數(shù)涂料的干膜和濕膜的關(guān)系如下：干膜=濕膜×涂料固體份%

因涂膜干燥成膜過(guò)程復(fù)雜，本工具更適合固體份含量較高的揮發(fā)性涂料或雙組份涂料，對(duì)于固體份含量較低的揮發(fā)性涂料和無(wú)機(jī)富鋅涂料則準(zhǔn)確度差。實(shí)際應(yīng)用應(yīng)以試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果為主。本工具計(jì)算結(jié)果僅供用戶參考。