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詳細(xì)介紹
二、應(yīng)用范圍：
1、環(huán)境惡劣人工不易加油的潤滑點(diǎn)，遠(yuǎn)距離的輸送和不易密封的設(shè)備；
2、礦山機(jī)械、港口機(jī)械、輪機(jī)舵承、工程機(jī)械、燒結(jié)機(jī)、連鑄機(jī)、軋機(jī)等等。
三、工作原理
四、系統(tǒng)組成部分和目的
1.控制系統(tǒng)：
采用PLC控制軟件通過人機(jī)界面設(shè)定菜單及其多種形式，從而達(dá)到個(gè)性化調(diào)節(jié)，優(yōu)化使用，可操作性達(dá)到大化。
2.補(bǔ)脂系統(tǒng)（壓力等級(jí)4MPa）：
通過配備的補(bǔ)脂泵，由主控柜的指令，合理進(jìn)行對(duì)潤滑泵的補(bǔ)脂和對(duì)油脂的有效過濾。
3.電動(dòng)潤滑泵站（壓力等級(jí)40MPa）：
本電動(dòng)潤滑泵站是系統(tǒng)中的重要裝置，它受主控系統(tǒng)的指令，合理地將油脂通過主管道派送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)直至每個(gè)終端式流量閥，其啟停是根據(jù)潤滑周期的時(shí)間、系統(tǒng)壓力的變化來確定。
4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)——終端式流量裝置 QZSZ-1.00/2.00 （壓力等級(jí)40MPa）：
終端式流量裝置作為系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它受主控柜的支配，有序進(jìn)行工作供脂，供脂信息隨時(shí)反饋。
本裝置結(jié)構(gòu)*、原理*、無誤動(dòng)作、無溢流和污染、抗污能力強(qiáng)，使用電壓為弱電，工作穩(wěn)定性*，其機(jī)械故障和出油故障信息分明，給用戶提供了真實(shí)的信息，使用壽命長，可操作性強(qiáng)，維護(hù)更換很方便，總之，它具有*的運(yùn)行質(zhì)量，深受用戶歡迎。
5.管路附件
涉及主管道、支管道、高壓球閥、過濾裝置、分支管道，各種匹配的管夾和膠管，各種必需的管接頭等等，均作為本系統(tǒng)的管路附件。
五、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、一對(duì)一潤滑，一對(duì)一控制進(jìn)行反饋信息：
a.如數(shù)準(zhǔn)確檢測(cè)到各個(gè)潤滑點(diǎn)的供油狀態(tài)；
b.檢測(cè)到油脂在管路內(nèi)壁的位移信號(hào)，以及壓力和壓差信號(hào)；
c.被檢測(cè)到的結(jié)果及時(shí)反饋，信息真實(shí)，一目了然；
d.系統(tǒng)中某點(diǎn)潤滑點(diǎn)產(chǎn)生阻塞故障，它不會(huì)影響下個(gè)點(diǎn)的工作潤滑，該故障點(diǎn)能及時(shí)反饋到主控畫面上，由工作人員及時(shí)排除。 也可根據(jù)用戶不同的需求，其潤滑控制點(diǎn)可進(jìn)行擴(kuò)展（即一對(duì)二或一對(duì)四進(jìn)行），這樣可減少潤滑系統(tǒng)總成本來滿足于不同的客戶；
2、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、智能識(shí)別：
a.主控畫面清晰、操作容易、監(jiān)控能力強(qiáng)；
b.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)脂、控制泵站的啟停，按給脂參數(shù)的設(shè)定值如期進(jìn)行給脂；
c.潤滑參數(shù)可變，可隨潤滑需求進(jìn)行設(shè)定。
3.遠(yuǎn)程監(jiān)控、人性化作業(yè)：
a.可與系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖，根據(jù)用戶要求合理選擇：無源接點(diǎn)、DP網(wǎng)或以太網(wǎng)方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；
b.微機(jī)上能實(shí)現(xiàn)切換功能的操作，自動(dòng)化程度高；
c.遠(yuǎn)程設(shè)定乃至潤滑點(diǎn)流量的選擇。
終端流量裝置
（QZSZ-200）
故障點(diǎn)設(shè)別畫面
六、技術(shù)參數(shù)（系統(tǒng)抗干擾視工況的不同作合理布置）
| 參數(shù) | 數(shù)值范圍 | 參數(shù) | 數(shù)值范圍 |
| 電源額定電壓 | 380V±10% | 終端流量裝置啟動(dòng)壓力 | ≥2.5MPa |
| 使用頻率 | 50HZ±5% | 系統(tǒng)工作壓力默認(rèn)值 | 15MPa～22MPa |
| 系統(tǒng)容量 | ≤5KW | 單點(diǎn)供油時(shí)間 | ≤2.5S |
| 潤滑泵站 | 單臺(tái)1.5KW | 供油計(jì)量精度 | ≥99.9% |
| 補(bǔ)脂泵電機(jī)功率 | 0.37-1.1KW | 噪音 | ≤50dB |
| 測(cè)控大距離 | ≤3000m | 油脂粘度牌號(hào) | 不限 |
| 潤滑點(diǎn)數(shù)量多容納 | ≤2000個(gè) | 環(huán)境溫度 | -25℃～90℃ |
| 給脂范圍 | 視用戶隨機(jī)設(shè)定 | ||
| 泵站公稱壓力 | ≤40MPa |
七、工作流程說明
在系統(tǒng)具備給脂條件并在主控柜的作用下，潤滑泵站作周期性的工作供壓至設(shè)定值上*，其泵站自動(dòng)停止，系統(tǒng)中的終端式流量裝置隨即按序并按已設(shè)定的給脂參數(shù)進(jìn)行工作供脂至每個(gè)潤滑點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的工作信息迅速反饋，當(dāng)系統(tǒng)管道內(nèi)壓力跌至設(shè)定值下*，泵站隨之啟動(dòng)，實(shí)施有效的循環(huán)往復(fù)地補(bǔ)充壓力，當(dāng)系統(tǒng)中所有終端裝置完成一次工作循環(huán)，其整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入大循環(huán)間隔周期，在此同時(shí)，安裝在系統(tǒng)泵站上的系統(tǒng)閥隨即自動(dòng)換向而卸荷，從而消除了系統(tǒng)管道內(nèi)的困壓現(xiàn)象，有效地提高了系統(tǒng)中液壓元器件的工作壽命。至于其它的操作功能有待對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品說明書作具體的說明。
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