塑料渦輪蝶閥

D371X-10塑料渦輪蝶閥閥體重量輕、耐腐蝕性強，外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀，本體重量輕容易安裝，耐腐蝕性強，應(yīng)用范圍廣，材質(zhì)衛(wèi)生無毒，耐磨損、容易拆卸，維護簡單易行，適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學液體。本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈既可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

一、簡介：
    D371X-10塑料渦輪蝶閥閥體重量輕、耐腐蝕性強，外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀，本體重量輕容易安裝，耐腐蝕性強，應(yīng)用范圍廣，材質(zhì)衛(wèi)生無毒，耐磨損、容易拆卸，維護簡單易行，適用流體：水、空氣、油類、腐蝕性化學液體。塑料渦輪蝶閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈既可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。本閥結(jié)構(gòu)*，操作靈活，省力，方便。

二、特點：
（1）工作壓力高：各種材質(zhì)在常溫下工作壓力分別可達1.0Mpa.
（2）使用溫度廣：PPR的使用溫度為-20℃~+70℃；PP的使用溫度為-20℃~+95℃；GFRPP的使用溫度-20℃~+120℃。
（3）抗沖性能好：PPR、GFRPP具有較高的機械強度和耐沖擊性。
（4）液體流動阻力小：產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)小，輸送效率高。
（5）化學性能優(yōu)：本產(chǎn)品無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕，使用范圍廣。PPR主要用于食品、飲料、自來水、純凈水等具有衛(wèi)生要求的液體管道及設(shè)備，也可用于腐蝕性小的液體管道及設(shè)備；PP、GFRPP主要用于腐蝕性較大的強酸、強堿及混合酸的液（氣）體流通。
（6）安裝方便、密封性好：本產(chǎn)品質(zhì)輕，采用粘接或焊接，管件齊全，施工簡便，密封性好，勞動強度小。

三、適用溫度：
FRPP 增強聚丙烯   -20°C~90°C
UPVC 硬聚氯乙烯   -10°C~70°C
CPVC 氯化聚氯乙烯 -40°C~95°C
PVDF 聚偏二氟乙烯 -40°C~140°C
PPH  聚丙烯       -20°C~95°C

四、零部件材料：

NO	名稱	材質(zhì)
1	閥體	FRPP
2	閥瓣	FRPP
3	閥桿	1Cr18Ni9Ti 45#
4	閥座	EPDM、FRM
5	O型圈	EPDM、FRM
6	手柄	鋼、鑄鐵
7	螺母	FRPP
8	蝸輪箱	鋼、鑄鐵

五、主要尺寸及重量：

DN	D1	D2				D3	L1	H	H1	H2	N-Φb	工作壓力（MPa）	重量=Kg/臺
		HG	JIS	DIN	ANSI								FRPP	CPVC	PVDF
125	131	210	210	210	216	250	300	62	163	93	8-18	0.5	4.8	5.4	5.7
150	153	240	240	240	240	285	300	67	176	93	8-22	0.5	5.5	6.2	6.5
200	204	295	290	295	298	340	180	85	210	93	12-22	0.4	19	21	22
250	255	350	355	350	362	395	180	105	240	93	12-22	0.3	28	30	32
300	307	400	400	400	432	445	180	120	270	93	12-22	0.3	34	36	39
350	358	460	445	460	476	505	180	130	300	93	16-22	0.3	52	56	59
400	389	515	510	515	540	580	240	140	350	108	16-22	0.3	78	84	89
450	446	565	565	565	578	615	240	152	370	108	20-26	0.2	76	81	84
500	494	620	650	620	635	670	260	155	400	108	20-26	0.2	84	90	96
600	590	725	730	725	750	780	260	160	460	108	20-26	0.2	105	108	112
700	670	840	840	840	-	928	402	210	590	120	20-33	0.2	-	-	-
800	770	950	950	950	-	1034	402	240	620	120	24-33	0.2	-	-	-
900	870	1050	1050	1050	1085	1168	402	240	705	120	24-33	0.2	-	-	-
1000	970	1160	1160	1160	-	1262	560	300	750	120	24-36	0.2	-	-	-