詳細(xì)介紹
1、傳統(tǒng)加工存在的問題:
1.1熱軋輥需要提升軸頸位置的表面質(zhì)量,降低粗糙度值,減少摩擦,和軸承具有良好的配合性能;
1.2熱軋軋輥需要消除軸頸R弧處的應(yīng)力集中,預(yù)防疲勞裂紋的萌生,防止斷裂;
1.3冷軋軋輥需要輥身具有較高的光潔度,保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量較好;
1.4傳統(tǒng)加工工藝一般采用車——磨的加工工藝,不能滿足軋輥使用要求,加工效率較低;
2、軋輥的失效形式:
2.1軋輥斷裂,經(jīng)常發(fā)生在熱軋軋輥軸頸R弧處,此處具有應(yīng)力集中;
2.2軋輥軸承位發(fā)生膠合,原因是軸承位表面質(zhì)量差,造成潤滑不理想;
2.3冷軋軋輥表層剝落;
3、華云軋輥鏡面加工的方案:
豪克能技術(shù)專注零部件表面質(zhì)量的提升和工件疲勞壽命的延長,除了鏡面加工的顯著外觀效果,還能對工件具有加工強化的作用。
豪克能設(shè)備直接安裝到車床上,對軋輥軸頸或輥身部位進(jìn)行加工,代替磨削加工。
4、華云軋輥鏡面加工的優(yōu)勢:
車床加工之后,直接使用豪克能加工,代替磨削,將Ra大幅提升,達(dá)到加工要求,*提升軋輥表面質(zhì)量;
豪克能技術(shù)可以實現(xiàn)加工部位的晶粒細(xì)化,提升疲勞強度100倍以上;
提升軋輥的耐磨性50%,顯微硬度提升20%,減少桿部與導(dǎo)管的磨損;
豪克能技術(shù)有利于消除堆焊應(yīng)力,減少應(yīng)力集中,延長焊縫的使用壽命防止斷裂;
提升軋輥的耐腐蝕性能,應(yīng)對特殊環(huán)境中的使用狀況;
代替拋光甚至滾壓等傳統(tǒng)工藝,一次裝夾成型,減少工序周轉(zhuǎn),*提升加工效率;
華云軋輥鏡面加工設(shè)備是山東華云機電科技有限公司傾十幾年心血自主研發(fā)的革命性創(chuàng)新加工技術(shù)。豪克能*了傳統(tǒng)的加工技術(shù),使機械加工技術(shù)提高到近乎極限水平,它給機械制造業(yè)帶來了巨大革新,開辟了嶄新的豪克能金屬加工新時代。108項國家(包括31項發(fā)明),是華云潛心研究的結(jié)晶,也使華云公司成為世界上豪克能技術(shù)的持有者和豪克能技術(shù)應(yīng)用的*與壟斷者。
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