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重慶艾伯特機電有限公司
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更新時間:2021-01-21 09:25:37瀏覽次數(shù):678次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)實驗型擠出滾圓機
擠出-滾圓法(extrusion-spheronization)是指將藥物、輔料粉末加入粘合劑混合均勻,通過擠出機將之擠成條柱狀,再于滾圓機中將圓柱形物料切割,滾制成大小均勻、規(guī)整的球形,后進行干燥、包衣。
此法為一種較新型的制丸方法,國外文獻常可看到,用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。所需裝置主要有擠出機和滾圓機。擠出機可使捏合后的濕物料擠成圓柱形,滾圓機可使擠出圓柱形物料滾制成球形。
它具有以下優(yōu)點:
1、造粒時間短(一批料只需3分鐘)且成品率高(成品率基本可達95%以上)無需篩選。
2、在濕潤的狀態(tài)下進行工藝操作,避免了粉塵飛揚,符合GMP要求。
3、制備出來的微丸圓整度好,為下步的包衣操作創(chuàng)造了*的條件,并大大的節(jié)約包衣成本,微丸流動性好,為膠囊分裝計量準確提供了條件。
4、制備的微丸粒度分布帶窄,強度高,密度大,產品收率高,一次性合格率高,批次間重現(xiàn)性好,可制備載藥量高的藥物。
5、易于實現(xiàn)不兼容活性成份間的混合。
6、設備自動化程度高,操作方便,節(jié)約勞動力成本。
擠出滾圓一體機特點:
1、擠出機與滾圓機集成在一起,設備緊湊占地面積小,特別適用于研發(fā)單位使用。
2、擠出機擠出條狀物收集在一個自動儲料裝置內,經PLC自動設定打開時間,掉落至滾圓機內滾圓,擠出滾圓操作全部由設備自動完成,設備自動化程度高。
3、所有與物料接觸的部分都能方便快捷的拆卸清洗,無清洗死角,符合GMP要求
4、所有電器氣動部分采用進口品牌,設備使用性能穩(wěn)定,壽命長,維護操作方便。
5、設備具備升級功能,可升級為兼具離心造粒包衣功能的多用途設備。
微丸制備設備介紹
低溫擠出機
由濕法混合制粒機制成的濕物料,采用人工或給料機投入到擠出機送料器料斗內,由多頭螺旋雙桿作相對旋轉運動,將濕物料均勻地隨著螺旋方向由進料端連續(xù)不斷地擠壓推進至擠壓器的徑向端,在網(wǎng)孔板處遇阻,使網(wǎng)孔板內側的壓力升高,形成向網(wǎng)孔板外側的擠壓力,物料便通過小孔被均勻緊密地擠出,形成微形圓柱條狀物。然后由下一道工序制成球形微丸。
擠出機特點
1、*雙冷卻系統(tǒng),能對擠出螺桿及 擠出孔板進行冷卻,保證擠出過程物料不產熱,不變性,適用于對熱敏性物料進行快速高效的擠出。
2、擠壓均勻、密度好,成品率高。
3、 連續(xù)作業(yè),生產效率高。
4、擠出螺桿拆卸安裝和清洗極為方便;
5、球面擠壓方式是螺桿擠出方式中受力均勻的結構,擠出孔板與擠壓頭之間的間隙均勻性設計為1mm等距。
6、相比其它的螺桿擠出方式,該結構送料擠壓行程短,圓弧形擠壓頭擠壓力小,孔板越小厚度可以調整。故擠出過程產熱低;
7、孔板采用模具一次成形,擠出孔采用激光精確打孔,所制顆粒均勻度高。
8、標配φ1.0mm孔板一件,可有多種規(guī)格球面孔板(φ0.3mm\φ0.4mm\φ0.6mm\φ0.8mm)可供選配,可制備不同規(guī)格粒徑的顆粒。
主要技術參數(shù)表
(因制品不同或者技術更新,參數(shù)需經我公司確認后才對我們具有約束。)
機型 | 擠出機E-50 | 擠出機E-80 | 擠出機E-100 | 擠出機E-150 | |
小投料量 | kg | 0.05 | 1 | 1.5 | 3 |
處理量范圍 | Kg/h | 0.05-5 | 1-30 | 1.5-120 | 3-150 |
擠出物孔徑 | mm | Φ0.4-3.0 | |||
電源 | V/Hz | 380/50 | |||
電機功率 | kw | 0.55 | 4 | 5.5 | 7.5 |
轉速 | r/min | 5-72 | 5-60 | 5-58 | 5-100 |
物料收得率 | % | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% |
噪音 | db | <55 | <55 | <55 | <55 |
裝機容量 | kw | 0.8 | 5.0 | 5.0 | 8.5 |
外形尺寸 | mm | 600×500×650 | 800×900×1100 | 1125×650×1180 | 2300×750×1250 |
設備凈重 | kg | 45 | 360 | 680 | 1200 |
滾圓機
滾圓機可以便捷地安裝上*設計的滾圓齒盤,把由上道擠出工序生產出來的濕潤的“圓柱狀長條物"投入到滾圓機內,“圓柱狀長條物"被高速旋轉的離心齒盤切割成長度相等的短圓柱狀顆粒(圓柱長度與直徑成一定比例),在旋轉齒盤、顆粒與齒盤、筒壁與顆粒、以及轉盤與筒壁之間氣體推力的綜合作用下,所有顆粒處于三維螺旋滾動中,形成均勻的搓揉作用,使顆粒迅速滾制成圓球。
滾圓機特點
1、生產作業(yè)時間短,通常滾圓一批次的時間在5min以內,生產出來的微丸圓整度好,表面光滑,成品率高。
2、轉盤經動平衡校核,保證滾圓時設備運行安全平穩(wěn)。
3、轉盤轉速無極可調,滿足不同產品對滾圓參數(shù)要求的差異,工藝適應性廣。
4、SUS304不銹鋼冷卻/保溫夾套設計,使產品在滾圓過程中無溫度變化,特別適用于對熱敏性物料及易揮發(fā)的用有機溶媒做濕潤劑的產品。
5、設備整機嚴格按照CGMP的要求進行設計,對關鍵部分全部可實現(xiàn)在位清洗,符合CGMP要求。
有手動參數(shù)設置,自動參數(shù)運行等多種參數(shù)操作,設備自動化程度高,節(jié)約勞動力成本。
滾圓過程示意圖
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滾圓機主要技術參數(shù)
(因制品不同或者技術更新,參數(shù)需經我公司確認后才對我們具有約束。)
機型項目 | 滾圓機 S-250 | 滾圓機 S-500 | 滾圓機 S-700 | 滾圓機 S-1000 | ||
小投料量 | kg | 0.05 | 1 | 1.5 | 3 | |
投料量范圍 | Kg | 0.05-0.5 | 0.5-5 | 1.5-8 | 3-30 | |
每批滾圓時間 | mm | 0.5-5.0 | ||||
電源 | V/Hz | 380/50 | ||||
電機功率 | kw | 0.75 | 4 | 7.5 | 11 | |
風機功率 | kw | --- | 0.75 | 2.2 | 4 | |
轉速 | r/min | 50-2380 | 50-1400 | 50-1200 | 50-650 | |
壓縮 空氣 | 壓強 | Mpa | --- | 0.4-0.6 | ||
耗量 | M3/min | --- | 0.1 | 0.2 | 0.2 | |
物料收得率 | % | ≥99% | ≥99% | ≥99% | ≥99% | |
噪音 | db | <55 | <55 | <55 | <55 | |
裝機容量 | kw | 1.0 | 5.0 | 11 | 15 | |
外形尺寸 | mm | 550×500×680 | 1350×900×1200 | 1500×900×1300 | 2300×1200×1350 | |
設備凈重 | kg | 46 | 360 | 680 | 1200 |
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