襯膠管道生產(chǎn)周期/工作原理/技術(shù)參數(shù)

摘要：襯膠管道（襯膠管道生產(chǎn)周期/工作原理/技術(shù)參數(shù)）適用于金屬管道、管件、閥門、多孔板、設(shè)備的橡膠板襯里和金屬表面的襯里工程。

我公司的主要技術(shù)骨干多年來(lái)致力于礦山,水利,電力,冶金,化工等領(lǐng)域的管道輸送工作,對(duì)各種輸送管道技術(shù)有較深的了解和掌握,并具有成熟的設(shè)計(jì),選型,制造和安裝經(jīng)驗(yàn)。遵循“只有優(yōu)秀的企業(yè)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；無(wú)嚴(yán)師，沒高徒；不嚴(yán)格把關(guān)，難出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；居安思危，提高責(zé)任感，堅(jiān)持不懈抓產(chǎn)品質(zhì)量；時(shí)時(shí)講質(zhì)量，樹立生命觀；成功者找方法，失敗者找籍口”的運(yùn)營(yíng)理念，能夠以朂好的質(zhì)量、朂快的速度、朂合理的價(jià)格為客戶提供高效、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)的服務(wù)，為客戶的生產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)提供堅(jiān)實(shí)可靠的保證和支持。

    襯膠管道（襯膠管道生產(chǎn)周期/工作原理/技術(shù)參數(shù)）生產(chǎn)制作流程：一、膠板的選擇襯膠管道可根據(jù)膠板的性能，選擇出脫硫管道襯里膠板： 1、襯里橡膠：丁基膠板 2、法蘭橡膠：丁基膠板 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍； 4、耐溫情況：-50℃～+150℃，滿足用戶情況； 5、壓力情況：丁基襯膠管*耐壓為4MPa，滿足用戶要求； 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。 7、鋼管襯膠施工：一般3、6米為一個(gè)連接段，采用無(wú)縫鋼管。襯膠管道粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 ：丁基橡膠粘接劑，粘接強(qiáng)度達(dá)到國(guó)標(biāo)4牛頓/毫米2 。襯膠管道粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn)：1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設(shè)備防腐襯里》的要求。2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合國(guó)家環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。二、襯膠管道具體施工方案（熱硫化過(guò)程）：襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長(zhǎng)度3、6米優(yōu)點(diǎn)：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有*的結(jié)合強(qiáng)度和*的耐磨損、耐腐蝕性能。 襯膠管道、彎頭類襯里結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：法蘭與彎頭的處理（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.） 三、襯膠管道粘接程序膠板的準(zhǔn)備a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并*晾干。橡膠和橡膠粘接均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。橡膠與金屬鐵板粘接金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并*晾干；涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如*層太薄可涂第二層；粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)?；炷潦鹿蕽{液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。注意事項(xiàng)粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；底油的用量為每升可涂4平方米；粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

詳情可咨詢: 谷180先3700生6527

    作為專業(yè)的襯膠管道（襯膠復(fù)合管道生產(chǎn)周期/工作原理/技術(shù)參數(shù)）生產(chǎn)廠家，我們遵循“等待是失敗的源頭，行動(dòng)是成功的開始；強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。沒有朂好的伯樂(lè)，只有壹流的疆場(chǎng)。優(yōu)質(zhì)灌溉，締造將來(lái)”的運(yùn)營(yíng)理念，襯膠管道在使用過(guò)過(guò)程中既具備鋼管的剛性，又具備橡膠的柔性，兩者在一起無(wú)非就是絕配，鋼管大家都很熟悉，下面小編介紹一下橡膠的特點(diǎn)：

1.耐磨，有一定的彈性，能降低輸送介質(zhì)沖擊，沖刷。

2.耐腐蝕，耐酸堿功能比較強(qiáng)，能*的保護(hù)管道不受腐蝕。

3.耐高溫，一般天然膠使用溫度朂高80多度，丁基橡膠使用溫度在140度左右，經(jīng)過(guò)改良的橡膠能承受180度的高溫.

4.性價(jià)比高，價(jià)格低是一方面，使用過(guò)程中故障率低，維修方便（法蘭連接），價(jià)格低，管道可以二次使用！

    小型設(shè)備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法， 即把襯膠的設(shè)備送入硫化罐中， 再通入壓力蒸汽進(jìn)行硫化， 大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化， 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法， 現(xiàn)有以下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后， 注滿水， 再通入蒸汽， 保持水沸騰， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后， 向設(shè)備內(nèi)通入常壓蒸汽， 天然橡膠硫化1～2 天， 丁基橡膠硫化5～7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法， 首先現(xiàn)場(chǎng)必須有蒸汽設(shè)備， 對(duì)于特大型容器需要每小時(shí)提供2 270kg 的蒸汽，襯膠管道標(biāo)準(zhǔn)， 如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設(shè)備的能力，襯膠管道長(zhǎng)度， 襯里膠采用熱硫化法， 其成本是相當(dāng)高的。

( 3) 預(yù)硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設(shè)備內(nèi)壁上， 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結(jié)牢固并能自然硫化， 放置15 天以上設(shè)備即可使用。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫化膠板儲(chǔ)存運(yùn)輸方便， 但缺點(diǎn)是粘結(jié)力不高， 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設(shè)備內(nèi)壁上， 在自然條件下放置7～30 天或1～3個(gè)月， 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點(diǎn)是施工粘貼膠板方便、容易、粘結(jié)力高于預(yù)硫化法， 勿須加熱硫化， 成本低，是化工設(shè)備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。是迣鎅各國(guó)研究的重點(diǎn)。

    襯膠管道被廣泛應(yīng)用在礦山、電力、冶金、化工等行業(yè)的精礦、尾礦輸送管道、排渣輸送和化工原料、輸送領(lǐng)域，車間設(shè)備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強(qiáng)的固、液體、氣體的輸送領(lǐng)域。襯膠設(shè)備主要應(yīng)用范圍，化工行業(yè)酸堿介質(zhì)的容器、反應(yīng)釜、管道內(nèi)防腐。電廠脫硫裝置、煙道、氣道、各種儲(chǔ)罐的內(nèi)襯膠，各種用于運(yùn)輸液體的儲(chǔ)罐車等防腐層，其它具有防腐酸堿介質(zhì)的防腐處理。

    我公司遵循“憂患圖自強(qiáng)，榮譽(yù)思奮進(jìn)；憑技術(shù)開拓市場(chǎng)，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象；講求實(shí)效，完善管理；提升品質(zhì)，增創(chuàng)效益”的運(yùn)營(yíng)理念，為你提供高品質(zhì)的襯膠管道（襯膠復(fù)合管道生產(chǎn)周期/工作原理/技術(shù)參數(shù)），有效降低管道磨耗率，大大為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。