干法造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。干法造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。干法造粒機(jī)為容積式計(jì)量的給料設(shè)備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉(cāng)壓。作為細(xì)粒物料給料設(shè)備，適用于運(yùn)送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁(yè)巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應(yīng)用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機(jī)械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、性能*。本機(jī)適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動(dòng)的物料和流動(dòng)性特別好的物料。
 

　　干法造粒機(jī)技術(shù)在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過(guò)程中，粉末是在限定的空間中通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。干法造粒機(jī)操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。干法造粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。
 

　　干法造粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：
 

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，干法造粒機(jī)然后通過(guò)搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。
 

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法造粒機(jī)利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨填充。
 

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法造粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。
 

　　干法造粒機(jī)壓片法需要注意的問(wèn)題：
 

　　1、混合以后一定要做含量測(cè)定。
 

　　2、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因?yàn)槲锪系亩衙芏取⒘６确植嫉任锢硇再|(zhì)相近時(shí)混合的均勻性才好，特別是當(dāng)主藥含量少的時(shí)候，成品需要做含量均勻度，如果混合不好問(wèn)題就大了。
 

　　3、不容性潤(rùn)滑劑zui后加入。注意，一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤(rùn)滑劑，并且要控制好混合時(shí)間，否則會(huì)影響崩解和溶出。
 

　　4、做處方設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要遵循先小試再中試，大生產(chǎn)的原則。
 

　　5、干法造粒機(jī)壓片時(shí)要特別注意各種異常情況。干法造粒機(jī)壓片過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備震動(dòng)等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀(jì)錄，及時(shí)解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。