生物質鍋爐除塵方案
一、概述
1、燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣粉很小，幾乎成為灰粉，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式
2、二次燃燒，由于生物質不能在爐內*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧氣條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
3、燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m³，不會造成體積輸灰設備的容量增大。
4、燃燒結焦，燃燒后灰粉含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產生結焦現象，造成堵塞現象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190℃
5、配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。
二、竹屑鍋爐除塵工藝的選擇
針對上述鍋爐特點，提出如下除塵工藝：
1、針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
2、粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。
3、袋式除塵器前因設備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現象的發(fā)生。
4、根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰粉分析，煙氣成粉分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現煙氣中SO2、HCIHF等物質的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚PPS)濾料，經過防水、防油、阻燃處理。
三、脈沖布袋除塵器的結構
1、分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附， 也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。鍋爐、旋風除塵器、氣箱脈沖布袋除塵器、風機、煙囪、噴粉裝置、旁路通道
2、旁路設置，在鍋爐出現異常情況下，如溫度超過190℃，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時排除，點火投油等，對除塵器進行保護。
（1）全自動化的控制，能實現全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
（2）強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。
3、固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠*導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。
四、袋式除塵器清灰
當濾袋表面結灰達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng) 落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。
五、系統(tǒng)主要設備
1、旋風除塵器。
2、袋式除塵器主體設備主體：設備支持結構上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
3、控制系統(tǒng):PLC控制
生物質鍋爐除塵方案
