盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種***的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規(guī)格；A(碳鋼）、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的接礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼三種材質(zhì)，干燥面積4?180㎡，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
技術(shù)特性
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,***大可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100°C?150°C時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150°C?320°C時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320°C時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
1.主軸轉(zhuǎn)速：1?10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
3.耙葉：絞接在耙臂,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
（三）殼體
1.常壓型：圓筒或八梭柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
特點(diǎn)
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、粑臂數(shù)量、粑葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到***佳。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
2.停止進(jìn)料后，傳送物料的粑葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
（三）能耗低
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能里消耗低。
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng)升華
2.無機(jī)化工產(chǎn)品
4.飼料、肥料
| 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 |
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 |
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 |
| 1500/10 | 3862 | 13.4 |
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 |
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 |
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 |
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 |
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 |
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 |
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率 Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 |
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 |
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 |
| 2500/16 | 5419 | 70 |
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 |
| 2500/22 | 6679 | 96.3 |
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 |
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 |
| 3000/12 | 5250 | 72 |
| 3000/14 | 5850 | 84 |
| 3000/16 | 6450 | 96 |
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
| 3000/20 | 7650 | 120 |
| 3000/22 | 8250 | 132 |
| 3000/24 | 8850 | 144 |
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
| 3000/28 | 10050 | 168
|
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