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金屬材料屈服強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)機(jī)_金屬材料電子試驗(yàn)機(jī)

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濟(jì)南縱馳測(cè)控設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品用途：金屬材料屈服強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)適用于尋求材料力與形變關(guān)系的實(shí)驗(yàn)，可對(duì)金屬，非金屬的原材料、加工件、成品進(jìn)行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項(xiàng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)及分析。

詳細(xì)介紹

　金屬材料屈服強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)適用于尋求材料力與形變關(guān)系的實(shí)驗(yàn)，可對(duì)金屬，非金屬的原材料、加工件、成品進(jìn)行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項(xiàng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)及分析。

　　一．用途
　　金屬材料屈服強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)機(jī)適用于尋求材料力與形變關(guān)系的實(shí)驗(yàn)，可對(duì)金屬，非金屬的原材料、加工件、成品進(jìn)行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項(xiàng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)及分析。
　　參考標(biāo)準(zhǔn)：GB／T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分
　　屈服強(qiáng)度是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。
　　大于屈服強(qiáng)度的外力作用，將會(huì)使零件失效，無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當(dāng)大于此極限的外力作用之下，零件將會(huì)產(chǎn)生變形，小于這個(gè)的，零件還會(huì)恢復(fù)原來的樣子。
　?。?）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；
　?。?）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標(biāo)距）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng)力超過材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應(yīng)變?cè)龃?，使材料破壞，不能正常使用?br /> 　　當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度(ReL或Rp0.2)。
　　1、試驗(yàn)力：50KN、100KN、200KN、300KN
　　2、準(zhǔn)確度等級(jí):0.5級(jí)
　　3、結(jié)構(gòu)形式：門式框架結(jié)構(gòu)；
　　4、試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)
　　5、負(fù)荷測(cè)量范圍：滿量程的0.2%～99%FS
　　6、力分辨率：試驗(yàn)力的1/300000FS
　　7、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)
　　8、位移最小分辨率：0.001mm
　　9、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：1～500mm/min
　　10、橫梁速度相對(duì)誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
　　11、有效試驗(yàn)寬度：500mm
　　12、有效拉伸試驗(yàn)空間：800mm
　　13、主機(jī)重量：1200kg
　　14、供電電源：220V，50Hz，2KW-5KW
　　15、軟件及用戶界面：WINDOWS操作環(huán)境下的軟件和交互式人機(jī)對(duì)話操作界面
　　16、試驗(yàn)過程及測(cè)量、顯示、分析、控制等均由微機(jī)完成
　　17、試臺(tái)返回：試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置）
　　18、安全保護(hù)裝置：軟件自動(dòng)診斷、電子限位；
　　19、超載保護(hù)：超過負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù)，自動(dòng)停機(jī)；