一、工藝流程
應(yīng)先有前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈,在通過活性炭(磚型炭)的吸附將有機(jī)廢氣吸附到活性炭體內(nèi),在通過加熱280度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來(多床循環(huán)脫附),利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣,較終通過吸附+脫附再生+催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運(yùn)行。
主要適用于較低濃度500-3500㎎/m³有機(jī)廢氣且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理效果,可達(dá)95%以上。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,對其進(jìn)行熱氧化處理,并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。對處理工業(yè)有機(jī)廢氣應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等工藝有*的凈化效果。
二、工作原理
有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和,啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
三、技術(shù)特點(diǎn)
1、吸附凈化效率高,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
2、具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化,催化效率高,性能穩(wěn)定。
3、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡單。
4、具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點(diǎn)溫度探測,具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。
五、選型及注意事項(xiàng)
1、廢氣成分中不含下列物質(zhì):
a、有高粘性的酯類
b、磷、砷、銻、鉛、鋅、錫、硫、氯化物。
c、高濃度的粉塵
2、設(shè)備選型時請注明廢氣成分、濃度及出口溫度
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
4、設(shè)備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ
5、有特殊要求時請注明