如何降低焦化廠袋式除塵器阻力的解決措施

如何降低焦化廠袋式除塵器阻力的解決措施焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵，完*滿足現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、含硫設(shè)備的正常運(yùn)行和排放要求，并且運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，維修量小，達(dá)到和滿足國家和各地方大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵器

焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵器
隨著袋式除塵技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，袋式除塵器已成為各工業(yè)除塵的設(shè)備。但是目前袋式除塵器使用中普遍存在一個(gè)問題，就是除塵器的運(yùn)行阻力過高。所以如何降低除塵器阻力已成為環(huán)保人士需攻克的問題。我

們總結(jié)了以下降低除塵器阻力的一些措施：
a、制定合理的過濾風(fēng)速：袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會(huì)隨過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺(tái)脈沖袋式除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過

1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互間細(xì)密的搭接，則需要更低的過濾風(fēng)速，否則將會(huì)大大增加除塵器的運(yùn)行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更有競(jìng)爭(zhēng)力而不顧其他的提高過

濾風(fēng)速，以達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力會(huì)高于正常值。但是，盲目地降低過濾風(fēng)速，并不能*保證提高除塵效率，能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充分了解粉塵性

質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能合理地確定過濾風(fēng)速。
b、控制氣流上升速度：氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓型脈沖袋式除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升

速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在

1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
c、控制局部氣流速度：低壓型袋式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對(duì)除塵器的阻力都會(huì)產(chǎn)生的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過程中，我們需要

盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速

的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(zhǎng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，花板孔風(fēng)速就越高。除塵布袋的長(zhǎng)徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的

運(yùn)行阻力，還會(huì)影響除塵布袋的清灰效果。
d、均勻分布?xì)怏w流量：袋式除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低；即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布

袋的實(shí)際過濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。
e、科學(xué)提高清灰效果：除塵布袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長(zhǎng)度、除塵布袋與布袋的間距等。

沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能*清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會(huì)大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，

噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力小，這就需要頻繁對(duì)除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際

焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期

如何降低焦化廠袋式除塵器阻力的解決措施
焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵，完*滿足現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、含硫設(shè)備的正常運(yùn)行和排放要求，并且運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，維修量小，達(dá)到和滿足國家和各地方大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵器
脈沖布袋除塵器自動(dòng)控制設(shè)計(jì)：布袋除塵廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè)，布袋除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在布袋除塵的所有行業(yè)中，對(duì)布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。針對(duì)

不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對(duì)象，設(shè)計(jì)控制方案，實(shí)現(xiàn)控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測(cè)點(diǎn)及控制點(diǎn)的要求采用國內(nèi)外PLC控制和DCS控制。高性能、高性價(jià)比的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清灰效

果較好，煙塵排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器的工作特點(diǎn)：脈沖袋式除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí)，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵

落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。除塵器控制內(nèi)容：除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制。設(shè)單動(dòng)的

目的是為設(shè)備單體高度時(shí)，在除塵器現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機(jī)連鎖，只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可清灰，清灰的周期，清灰的時(shí)間，能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

順序啟動(dòng)：從除塵器電氣室或控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分種后切除刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機(jī)要與儲(chǔ)灰倉滿料位控制器連鎖。

只有在正常料位時(shí)，斗式提升機(jī)才能啟動(dòng)。順序停止：從除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機(jī)，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，幾分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式提升機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。事

故停止：儲(chǔ)灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若幾分鐘后不消失，機(jī)械設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及控制室發(fā)出故障信號(hào)
 焦化廠機(jī)側(cè)裝煤車爐頭煙除塵器
HMC系列脈沖單機(jī)除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全

可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。HMC系列脈沖單機(jī)除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)

構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗(或下部敞開式

法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或

微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。

全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

 本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，歡迎到廠參觀