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河北首陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司
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110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用,焦化廠焦?fàn)t地面站靜電除塵器改造步驟:
1)去除靜電除塵器內(nèi)部的各種部件,包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除。現(xiàn)有的除塵器地基不動(dòng),外殼、出風(fēng)管路、輸灰裝置不做改動(dòng),即可改造為脈沖布袋除塵器,可利用原外殼,節(jié)約資金,節(jié)省改造工期。
110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用,焦化廠焦?fàn)t地面站靜電除塵器改造步驟:
1)去除靜電除塵器內(nèi)部的各種部件,包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除?,F(xiàn)有的除塵器地基不動(dòng),外殼、出風(fēng)管路、輸灰裝置不做改動(dòng),即可改造為脈沖布袋除塵器,可利用原外殼,節(jié)約資金,節(jié)省改造工期。
2)安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口改動(dòng)以達(dá)到效果。在結(jié)構(gòu)體上部設(shè)計(jì)安裝凈氣室。
3)頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝檢修門、走道及扶梯。
4)安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關(guān)重要,主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的濾材對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用,特別對(duì)脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件,如選用不當(dāng),改造后的布袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的靜電除塵器。只有合理的設(shè)計(jì)、選型和安裝濾袋才會(huì)保證高效率除塵及的維護(hù)量。
5)安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)盡可能實(shí)行按壓差清灰。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據(jù)不同的工藝條件,清灰的“開(kāi)”、“關(guān)”點(diǎn)可以分別設(shè)置。
110噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)改造運(yùn)行使用,焦化廠焦?fàn)t地面站靜電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器除塵器的原因:
今天,絕大多數(shù)環(huán)保工程師會(huì)同意濾布過(guò)濾技術(shù)比靜電除塵更具有*性。因此現(xiàn)在*安裝的絕大多數(shù)新的收塵器為袋過(guò)濾收塵器(袋除塵器),袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì):效率更高(排放更低);維護(hù)減少(部件、人力);可在線維護(hù)(當(dāng)袋除塵器被分倉(cāng)隔離時(shí));對(duì)入口粉塵的性質(zhì)變化沒(méi)有太精確的限制要求;可處理增加的通風(fēng)量;當(dāng)工藝狀況改變時(shí),可以改變過(guò)濾介質(zhì)。
焦化廠除塵器袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度,隨著空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格,煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時(shí)成為越來(lái)越重要的影響因素。許多電除塵器設(shè)計(jì)不能簡(jiǎn)單地達(dá)到所需非常低的排放水平,電除塵器改造為袋除塵能有效降低粉塵排放濃度,被認(rèn)為是一種可行的方案。
同時(shí),電除塵器不能勝任一些由于粉塵太細(xì)使電除塵器不容易收集.粉塵比電阻太高或者導(dǎo)電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電,從而使電除塵器不能很好地對(duì)粉塵進(jìn)行收集的場(chǎng)合。對(duì)這些工況,使用電袋復(fù)合式過(guò)濾技術(shù)是一種較好的選擇。
焦?fàn)t爐頂M管導(dǎo)煙車高壓氨水無(wú)煙裝煤首陽(yáng)技術(shù);焦?fàn)t爐頂有兩臺(tái)消煙除塵車,在裝煤過(guò)程中將炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙塵抽出燃燒掉,燃燒后煙氣用水洗滌后排放到空中,但裝煤過(guò)程中逸出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的*浪費(fèi),現(xiàn)需對(duì)爐頂橋管高壓氨水系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù),使用雙M管導(dǎo)煙車對(duì)裝煤煙塵進(jìn)行有效處理,可對(duì)煤氣進(jìn)行回收, 節(jié)約能源,可達(dá)到爐頂煙氣*。雙M管導(dǎo)煙技術(shù),裝煤時(shí),通過(guò)向橋管內(nèi)噴灑高壓氨水,使碳化室和上升管形成局部負(fù)壓,裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下通過(guò)導(dǎo)煙車導(dǎo)入到相鄰的處于結(jié)焦中末期的碳化室內(nèi),經(jīng)上升管抽入集氣管,然后通過(guò)化產(chǎn)車間的鼓風(fēng)機(jī)輸送到后續(xù)工段。高壓氨水側(cè)導(dǎo)無(wú)煙裝煤對(duì)集氣管的壓力波動(dòng)影響較大。因此集氣管壓力調(diào)節(jié)裝置能否在滿足炭化室聯(lián)通導(dǎo)煙的要求直接關(guān)系到裝煤除塵效果的好壞。
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