XN-JM3/2000 三效降膜式蒸發(fā)器

  降膜 蒸發(fā)器主要由加熱器、分離器、冷凝器、進料泵、循環(huán)泵、真空泵、操作平臺、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等組成。合肥小牛輕工機械可根據(jù)用戶要求設計制作為單效、雙效、三效或多效。常規(guī)水份蒸發(fā)量有500、1000、2000、3000、5000、8000、10000、15000、20000、25000、30000等不同規(guī)格。

  降膜 蒸發(fā)是將料液自降膜  蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

XN-JM3/2000 三效降膜式蒸發(fā)器

三效降膜蒸發(fā)器工藝流程：

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3.混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

三效降膜蒸發(fā)器主要特點：

1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備配備CIP清洗頭，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。

8．設備連續(xù)進出料，實現(xiàn)連續(xù)化操作。

9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量、加熱溫度、出料濃度、清洗等參數(shù)自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。

三效降膜蒸發(fā)器制作現(xiàn)場：