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產(chǎn)地 | 進口 | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 電機功率 | 4KW |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 18000rpm | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
類型 | 分散乳化機,真空乳化機,均質(zhì)乳化機,剪切乳化機,混合乳化機,管線乳化機 | 料筒形狀 | 錐形,管道型,槽型 |
適用場所 | 實驗室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用 | 效果 | 高剪切乳化機,剪切乳化機 |
轉(zhuǎn)速 | 18000rpm | 裝置方式 | 固定式,移動式,手持式 |
自動化程度 | 全自動 |
聚丙烯酸脂三級乳化機
聚丙烯酸酯能形成光澤好而耐水的膜,粘合牢固,不易剝落,在室溫下柔韌而有彈性,耐候性好,但抗拉強度不高??勺龈呒?/span>裝飾涂料。
聚丙烯酸酯有粘合性,可用作壓敏性膠粘劑和熱敏性膠粘劑。由于它的耐老化性能好,粘結(jié)污染小,使用方便,其產(chǎn)量增加較快。在紡織工業(yè)方面,聚丙烯酸酯可用于漿紗、印花和后整理,用它整理過的紡織品,挺括美觀,手感好;它還可用作無紡布和植絨、植毛產(chǎn)品的粘合劑。聚丙烯酸酯可用于鞣制皮革,可增加皮革的光澤、防水性和彈性。
以丙烯酸或丙烯酸酯類為主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有優(yōu)異的光穩(wěn)定性和耐候性,良好的耐水、耐堿、耐化學品性能和粘接性能,因此廣泛地用作膠粘劑、涂料成膜劑以及日用化工、化學電源、功能膜、醫(yī)用高分子、納米材料以及水處理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在著低溫變脆、高溫變黏失強、易回黏等缺點,限制了它的應用范圍和使用價值。近年來,隨著聚合技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,以及人們對環(huán)保產(chǎn)品的重視,丙烯酸酯乳液的改性受到了人們的廣泛關(guān)注。一般來說,主要從兩個方面對丙烯酸酯乳液進行改性:一是引入新的功能性單體;二是采用新的乳液聚合技術(shù)。
高速乳化機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
從設備角度來分析,影響乳化機效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個最重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的
工作原理:
乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。
乳化機的優(yōu)勢:
1、高轉(zhuǎn)速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的,ISID乳化設備轉(zhuǎn)速高達14000轉(zhuǎn),可以將物料粒徑細化到0。2~2微米,從而得到均勻細膩的成品。
2、采用雙端面機械密封,并配有冷卻系統(tǒng),可確保設備24小時連續(xù)生產(chǎn),設備穩(wěn)定性能高。
3、模塊化設計理念,可以更加物料的具體需求變換模塊,實驗多種生產(chǎn)需求。
高速乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
聚丙烯酸脂三級乳化機