罐式超聲波提取機結合計算機智能控制等技術對萃取生產(chǎn)過程進行控制，并對重要工藝參數(shù)進行在線分析和優(yōu)化控制，使整個萃取生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定、可控、節(jié)能、消除人工操作的不穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。將傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槿虜?shù)據(jù)跟蹤和智能控制，用計算機數(shù)字化和智能控制取代傳統(tǒng)的手工操作。罐式超聲波提取機系統(tǒng)主要包括過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實驗管理子系統(tǒng)、遠程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)。
 

　　罐式超聲波提取機過程測控子系統(tǒng)可實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的自動測控。
 

　　實驗管理子系統(tǒng)是專門為實驗和中試測試設備配置而設計的，具有實驗計劃管理、數(shù)據(jù)處理和存儲檢索、統(tǒng)計分析、報表、報表等功能。特殊數(shù)據(jù)處理和分析軟件也可根據(jù)要求提供。
 

　　軟測量子系統(tǒng)在線計算處理能力、料液比、滲透時間、浸出時間、出水系數(shù)等工藝參數(shù)。
 

　　工藝分析子系統(tǒng)可以動態(tài)分析物料平衡、能耗核算、萃取效率和組分萃取率。
 

　　生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可以根據(jù)給定的工藝卡生成生產(chǎn)計劃，并進行生產(chǎn)操作指導、自動控制和生產(chǎn)過程管理。
 

　　罐式超聲波提取機設計原則的基礎上連續(xù)逆流萃取螺旋加料器，螺旋推進式的主要設備連續(xù)逆流萃取槽(蒸汽加熱套外圍)，連續(xù)固體——液體分離機制的*設計，連續(xù)放電機理和傳導機制，可以選擇裝備了先進的計算機智能控制。該設備實現(xiàn)了連續(xù)逆流萃取工藝。
 

　　從加料器上料斗中加入待提取的固體物料(中藥材或天然植物)，由螺旋加料器連續(xù)輸送至浸出室下端。在浸出室內(nèi)，螺旋槳平穩(wěn)地推動固體物料前進，有效成分不斷被濾出，殘渣由排渣機構排出。同時，溶劑從浸出室進入，在滲透固體物料的過程中，濃度不斷增加，一直滲透到下端，浸出液通過浸出室底部的固液分離機制出口。
 

　　超聲波在介質(zhì)中的傳播可以使介質(zhì)顆粒在其傳播空間內(nèi)發(fā)生振動，從而加強了介質(zhì)的擴散和傳播，這就是超聲波的力學效應。超聲波在傳播過程中產(chǎn)生一種輻射壓力，沿聲波方向傳播，對材料具有很強的破壞作用，可引起細胞組織變形，使植物蛋白變性；同時，它也能給介質(zhì)和懸浮液不同的加速度，介質(zhì)分子的運動速度比懸浮液分子快得多。這就造成了兩者之間的摩擦，使生物分子進行解聚，而連續(xù)逆流超聲萃取器在溶劑中更快地溶解細胞壁中的活性成分。
 

　　罐式超聲波提取機的萃取方法是什么？如果對同一藥材使用不同的溶劑，或者采用不同的萃取溫度提取不同的提取物，可以采用多級萃取，即在一個或多個萃取管中完成萃取。根據(jù)用戶的需要，設備可以通過以下方式連接：
 

　　罐式超聲波提取機萃取不同溶劑
 

　　1、渣油經(jīng)一級萃取后直接進入渣油處理系統(tǒng)。渣油中殘留的有機溶劑回收凈化后，進入二級萃取等工序。
 

　　2、各級萃取物應進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，不得相互混合。
 

　　不同溫度下提取
 

　　1、一級萃取后，藥物殘渣直接進入二次萃取等。
 

　　2、提取的溫度較低，然后依次向后遞增。