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硝基蒽醌盤式干燥機 盤式干燥設(shè)備

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  • 型號 PLG
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 常州市

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更新時間:2024-01-25 09:08:36瀏覽次數(shù):794

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產(chǎn)品簡介

操作方式 連續(xù)式 產(chǎn)地 國產(chǎn)
產(chǎn)品大小 中型 產(chǎn)品新舊 全新
加熱方式 傳導(dǎo)式 結(jié)構(gòu)類型 立式
適用物料 粉狀 自動化程度 半自動
硝基蒽醌盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

詳細介紹

硝基蒽醌 2-nitroanthraquinane黃色針狀晶體(由乙 拿 醇重結(jié)晶)。溶點18}.5一185 C、 能溶于丙酮、氯訪、醋酸、戈醇,較 能溶于乙醇、,難溶干石油 醚。溶于濃硫酸中呈黃色,加熱 后即帶紅色。將銅及鈉的亞硝酸 鹽加入重氮化了的2_祭肢水溶液 O韭 中進行反應(yīng),反應(yīng)畢通人水蒸氣進行加熱,即得本品.同時副 產(chǎn)盡蔡酚。用作染料中間體。

硝基蒽醌盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

硝基蒽醌盤式干燥機的不足之處在于:

1、機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜,活動部件多,加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良,攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,尤其是干燥堅硬物料時更加嚴重。 

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力,用材較多,有一定的加工難度,設(shè)備的一次性投資較大。 

3、不斷地機械攪拌輸送,易使物料破碎,粒徑減小,因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4、對于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

與箱式干燥器相比,主要優(yōu)點如下:

1、物料機械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。

2、干燥效率高,通常總傳熱系數(shù)可達240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸發(fā)強度約為7~25kg/(m2·h).

3、立式安裝,保溫完善,熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右,經(jīng)濟可行。

4、占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。 

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。 

8、設(shè)備部件標準通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強。 

9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。 

與箱式干燥器相比,主要優(yōu)點如下: 

1、物料機械輸送,連續(xù)生產(chǎn),處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。

2、干燥效率高,通??倐鳠嵯禂?shù)可達240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸發(fā)強度約為7~25kg/(m2·h).

3、立式安裝,保溫完善,熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右,經(jīng)濟可行。 

4、占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備安裝簡單,室內(nèi)外均可就地使用。 

5、尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設(shè)備。 

6、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質(zhì)量均勻,機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。 

8、設(shè)備部件標準通用化,根據(jù)工況要求組裝,適應(yīng)性強。 

9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

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