由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
1.2氣固混合
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進人干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下隨落。由子干燥機底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達60m/s.能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
1.3干燥階段
物料粉碎后.被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥機。
1.4分級階段
分級器是裝在干燥機出料口下部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋在干燥室內(nèi).直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加人到干燥機后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥 離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動.當水分滿足要求后被氣體帶出。